（6）保护层的设置应符合本工艺的规定。在刚性保护层与防水层之间应设置隔离层。则性保护层表面分格缝的设置应符合国家标准和设计要求。块体保护层应铺砌平整、均匀严密。其分格缝的留设应正确。
4.4.2.8.2 墙面、卫生间防水工程 1）外墙防水
（1）保证外窗台流水坡度达标；窗框先注泡沫胶后用水泥砂浆嵌缝压实。 （2）保证整体面层分格缝嵌缝密实，洒水养护。 （3）保证基层砌体砂浆饱满度，在粉刷前浇水充分湿润。
（4）高温季节不利气候施工期间，搭设遮阳棚作业，以防止粉刷层开裂、空鼓。 （5）外墙面窗台，女儿墙压顶等按标准统一设置合格的滴水线。
（6）材料要求、砌筑及伸缩缝严格按规范要求进行（详第六、九章有关章节）。 2）卫生间防水
（1）基层穿管补洞须保证落实操作程序和责任；保证基层清理/湿润，嵌填混凝土质量/高度/做法，养护/保护等达标。
（2）保证结构层周边混凝土翻边高度/厚度（≥150mm/≥120mm），混凝土制备和捣实，养护/保护等达标。
（3）保证后续工序施工前的注水验收按规定程序和要求进行。
（4）严格执行混凝土捣筑令，封洞前严格进行各工种验收会签，严禁修凿。
（5）交工前必须按验收程序/规定进行验收。 3）技术优化
（1）屋面结构层混凝土掺入UEA，提高屋面混凝土防水效果，屋面结构层施工完毕后及时进行招坡，提高结构自防水能力。
（2）屋面防水施工在离屋面250高预留压槽进行卷材收口，收口处采用彩钢板挑出，能更有效防止雨水侵蚀。
4.4.2.9给排水工程 1)室内工程工艺流程 (1)工艺流程 现场测绘 第 46 页 绘制加工草图 支吊架的制作 管道的预制 2)施工控制要点 （1）预留、预埋； （2）管材检验； （3）管道的连接； （4）给水设备安装；
（5）给水管道冲洗、试压，排水管道通水、通球； （6）卫生洁具的安装； （7）保温防腐； （8）土方回填； （9）系统调试。 3)主要施工方法 (1)材料堆放运输：
本工程给排水专业主要为管材、阀门、消火栓箱及其它附件、配件，材料统一堆放在材料库房里，分类存放，贴明标签，专人管理。材料垂直运输采用卷扬机和人力运输，水平运输采用平板车。
(2)管材选用：
管材质量应可靠，材料进场应报监理审批，进场后对管材外观质量进行自检。管材应分规格、分材质堆放，管材堆场标示清楚，不得随意代用。
(3)配合土建预留预埋
本工程的预留预埋部分必须配合土建施工，合理地进行人员安排，把任务落实到每个施工班组和责任人。在砼板、砼墙上预留孔洞和预埋件时，应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在捆钢筋前按标记固定牢，在浇灌砼过程中应有专人配合校对，以免发生移位。
(4)测量放线和土方开挖
极1高压阀厅及辅控楼室内埋管，应根据区域内的二极水准点和坐标控制点，用经纬仪和水准仪对管线位置进行定位，用白石灰做好沟槽开挖标记。开挖过程中，有操作坑、室内电缆沟等处要先进行定位。沟槽回填土时，必须用打夯机每30cm分层夯实，密实度达到容重1.65T/M3。
(5)管道支架的制作安装 a支架型式
结合支架部位实际情况选择适当的支架，以便控制管道在预定的范围内产生水平和垂
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直位移，并且不产生过大的应力，以保证管道系统的安全运行。
选择管道的固定点，设置固定支架，如管道有热膨胀时应通过支架补偿器来补偿； 水平安装的管道，有水平位移，采用滑动支架； 当管道存在垂直位移时，采用弹簧吊架。 b支架制作
根据管道规格和安装高度，准确下料，成直角焊接并防止变形，支架制作完后涂刷防护漆。支架打眼用台钻，坚决杜绝用气割打眼。 c支架安装
1）支架安装程序：拉线→描点→打眼→上支架→找正→拧紧。 2）支架的安装必须先拉线，支吊架位置应正确，安装要平整牢固。
3）支架的荷重应列表，根据规范及要求合理布置间距大小。对于阀门、弯头等接头部位应单独设立支架，保证系统安全运行。
4）支架安装要根据规范及要求合理布置间距大小，若没有特殊规定，可参照下表： 管 材 金 支架 间距属 (m) 管径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 ≥150 有保 1.5 2.0 2.0 2.5 3.0 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 温层 无保 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 0.5 6.0 6.5 7.0 温层 非 支架水平管 0.5 0.5 0.55 0.65 0.8 0.95 1.2 1.35 1.55 金间距属 (m) 立管 0.9 0.9 1.0 1.2 1.4 1.6 2.0 2.2 2.4 6)管道安装 （1）安装要求
1）管道安装顺序：先主管、后立管；先干管、后支管，由下至上分系统进行。管道交叉安装原则：压力管让重力管；小管让大管：给水管在排水管上部通过。
2）排水横管与立管采用45度三通或四通连接，立管与出户管应采用2×45度连接。 3）给水进户管穿外墙处室外埋深1200mm-1000mm，排水出户管穿外墙处室外埋深1200mm。给水、回水等管道宜有0.003-0.005的坡度坡向配水点，排水管要有一定的坡度，严防倒坡产生。生活污水管坡度按下表采用：
污水管安装坡度值
管 径 DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 第 48 页
生活污水坡度（塑料） 生活污水坡度（铸铁） （2）管道的连接 1）PP-R管热熔连接
0.02 0.035 0.015 0.025 0.01 0.02 0.008 0.01 0.005 0.01 0.005 0.008 A、切断管材，必须用切管器垂直切断，并将切头清除干净。
B、加热管材及管件，当管熔接器加热到达260℃时，管材及管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上，但不宜过度加热。
C、管材及管件的连接，把已加热的管材及管件垂直推进并维持5秒以上，推时用力不要过猛，以防止管头弯曲。
2）PVC-U管的连接 A、柔性接口连接
柔性接头，由承口、插口、法兰压盖、密封橡胶圈、固定螺栓等五部分组成，橡胶圈在螺栓、法兰压盖的作用下，呈压缩状态与管壁紧贴，起密封作用。同时，由于橡胶圈具有弹性，插口可以在承口内伸缩和偏斜，而保证不渗漏。安装必须遵循以下操作程序：
①安装前必须将承口、插口及法兰压盖工作面上的泥沙等附着物清除干净。
②在插口上面画好安装线，取承插口端部的间隙5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
③在插口端先套入法兰压盖，再套入橡胶圈，橡胶圈边缘与安装线对齐。
④在插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口管的轴线在同一直线上。
⑤拧紧螺栓，拧螺栓时要使胶圈均匀受力，两个对角螺栓同时拧，三角的逐个拧，一次不要拧得太紧，逐个逐次拧紧。若遇柔性接头与其它接头混合使用时，RKG系列柔性抗震接头的插口与塑料管承口连接，可按常规施工方法做成刚性接头。 ⑥安装直管时，每根管接口外，需用管箍固定在建筑物上。
B、粘接连接
严格按照《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》。
① 连接程序：准备--清理工作面--试插--刷粘接剂--粘接--养护。 ②连接方法
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准备：检查管材、管件质量、根据作业项目准备机具。
作业项目 切管及坡口 清理工作面 粘接 工具种类 细齿锯或割管机，倒角器 棉纱或干布，丙酮、清洗剂 毛刷、粘接剂 清理工作面：管材或管件粘接前，应用棉纱或干布擦干净，保证无尘沙与水迹。当表面粘有油污时，需用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦拭干净。
试插：粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面划出插入承口深度标线。
涂刷粘接剂：用毛刷将粘接剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜轴向涂刷，涂刷均匀适量。
粘接：承插口涂刷粘接剂后，应立即找正方向将管端插入承口，用力挤压，使管端插入深度至标线。
养护：承插接口连接完毕后，应将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对结合部位强行加载。
PVC-U排水管连接注意要求：
①安装时，为保证安装质量，各接口处不得产生“拱”“塌”，曲扭和歪斜现象。 ②管道连接时，应找正方向，将管子旋入并相对挤压，但不能用力太猛，防止管子变形，破裂和损坏。 3）钢管的焊接
A、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
B、用气割加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮并将其表面打磨平整。 C、管子对口时，要求两管子保持平整且保持同心。
D、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。 E、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。 F、管道接口应牢固，焊缝要焊透.并有一定宽度和一定的保护高度。 G、管道焊接完后，应作外观检查。如焊缝缺陷超标，应按下表之规定修整。
缺 陷 种 类 允 许 程 度 修 整 方 法 第 50 页
±800kV特高压直流输电工程绍兴换流站土建B包施工组织设计-189页文档资料 - 图文
