不大于3m，垂直距离不大于2.0m，在管顶净距离0.2m处设置最后一道支撑。为确保沟槽稳定，在挖至沟槽底时，距离沟底30cm处设置一道临时支撑，待基础完成后，在排管前拆除。
机械挖土要严格控制挖土标高，挖土至槽底标高30cm时，应停止机械挖土，采用人工挖土，然后休整槽底，清除淤泥和碎土。若有超挖和遇障碍物清除后，采用砾石砂填实，不得用土回填。
机械挖土时要设专人指挥，有人维护施工现场安全和施工机械运转范围的围护标志。
沟槽挖出的土方临时堆土，高度不得大于1.5m，离沟槽边的距离不得小于1.2m。在消防栓、管线阀门、窨井、测量标志等周围不能临时堆土。 五、管道基础
槽底土基经验收后方可进行基础施工。管道基础需按管材根据设计要求，选取不同的基础，并按监理工程师的要求施工。
1.雨水连管(HDPE管基础)
管基按<埋地塑料排水管道技术规程> DG/TJ08-308-2002,采用150mm厚砾石砂,再用50mm厚中粗砂找平。管底位于①0层冲填土上，基础需加厚，采用300mm厚砾石砂，再用100mm厚中粗砂找平。
基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
砾石砂基层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。
2.雨水管道（HDPE管和玻璃钢夹砂管）基础 管道基础采用30cm厚砾石砂，上铺10cm厚粗砂层。 管道基础应严格按照施工现场按监理工程师的要求进行施工。 基础施工前必须复核标高，在沟槽底部每隔4m左右钉一只样桩，并用样尺检查桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。基础的底层土采用人工挖除，修整槽底、清除淤泥与碎石。如有超挖，应用砾石砂填实，不得用土回填。
砾石砂基层和砂层按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。厚度应均匀一致，并满足要求,且表面平整。管道基础在接口部位，要预留凹槽，以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实. 六、管道排管及接缝处理
1.HDPE管排管及接缝处理
待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用。管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。管材的端面平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲出现.管材插口内径的尺寸必须符合产品标准的规定。管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮和接缝现象。对适用管子及橡胶圈等应做好记号，另行处理。
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔整齐排列，两端用木契块塞稳妥。橡胶圈在保存及运输中不得受到损伤。
管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁管材至槽边翻滚入槽内。下管时，应用非金属索扣系住，严禁串心吊装。
橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。
接口时,一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。
2.玻璃钢夹砂管排管及接缝处理
管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。管子卸车要用柔性悬带或绳带提起，其带宽和承载力要根据所吊管子的重
量和直径选择。若用铁索或钢索起吊，必须在管子外面套上橡胶管或其它柔性管，禁止抛扔或撞击管道。
玻璃钢夹砂管应存放于支架上，多支架的支承面应保持水平且间距合理，严禁将承口端作为支承点。
铺设管道前应复核高程样板，清除槽内积水，排管自下游排向上游，管节承口向上游方向，插口向下游方向，排管前检查管节内外壁、承插口和橡胶圈，有损伤或变形进行处理或调换，不使用任何有损坏迹象的管材，发现有质量问题的管材或管件应妥善处理。
管节采用挖机起吊，管子起吊采用双点起吊，严禁单点起吊。吊绳采用软性绳带，禁止用钢索穿管吊管。
使用横跨沟槽的挖掘机推接时，在承口前衬填厚木板，以防管节的端面被碰伤，然后伸展吊臂，沿着管轴线方向堆动管节，直至插口到达预定的连接位置。
玻璃钢夹砂管接口采用双“O”型橡胶圈接口，具体操作如下： 1）管道在放入沟槽之前，接口须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。
2)将管子置于沟槽内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，其长度为0.8—1m，宽度为沟槽宽度，深度为0.2m，使承口与插口悬空，便于操作。
3)用布再次将管子的 连接部位擦净，同时，用一种中性润滑剂、皂液或其它润滑剂（液体凡士林、硅润滑油等）均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。
4)在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。
5)管子连接后，用一块厚约0.4-0.5，宽15mm，长20mm以上的薄钢片或其它金属片，插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
6）玻璃钢夹砂管道与窨井的连接应严格按有关的设计图纸要求操作，窨井接口处的管配件外表面应打毛并涂胶，粘一层细砂，井壁孔口处的混凝土应饱满，使管道与井的接口密封性能加强 七、磅水检查
根据规范，管道铺设完毕，污水管每节进行磅水检验。对于直径不大于800mm的管道，采用磅筒磅水；对于大于800mm的管道，采用窨井磅水，磅水检验合格后方可进行管道坞膀。
具体操作步骤如下： 1.磅筒磅水
1)将准备磅水的管道二端管口封堵，下游封墙的上侧埋设一根直径为25mm的铁管作为进水口，上游靠近封墙管顶设一个出气孔。
2)磅筒置于下游管道的上方，使磅筒口到管顶的高度等于磅水水头，用橡皮管连接磅筒与下游封墙上的进水口铁管。
3)向磅筒内加水，待上游出气孔有水喷出时，用木塞塞住该孔。
4)正式磅水时，应检查每个接缝和沟管的渗漏情况，并做好记录，若磅水不合格，应进行修补重磅，直至磅水合格。
5)检验结束，拆除封墙。 2.窨井磅水
1)准备磅水的管道可接通二只窨井，也可接通上游一只窨井，并封堵管口。
2)其余要求同磅筒磅水。
磅水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透；待24小时后先加水试磅20分钟，待水位下降稳定后，进行正式磅水，加水至标准高度，观察水位下降值，计算30分钟水位下降平均值。玻璃钢夹砂管在试验压力为1.5Mpa时,保压30秒不出现渗漏现象，则证明密封良好，否则需调整管子，甚至拔下管子，检查密封面和橡胶圈，确认无问题后，再重新连接，试验。
八、管道坞膀
管涵工程施工方案
