旋专用电机，从根本上解决了在用风机的缺陷，确保长期运行。
采用了如下主要改进措施：
(1).调整电磁参数、降低电磁负荷、降低温升。 (2).选用优质材料，减少损耗。
(3).在密封隔流腔内设导流伞形罩，使电机的冷却空气一部分流过轴承表面，避免了此处的通风死区，改善了电机轴承的散热条件。
(4).对轴承装置进行优化设计，在准确计算电机受力的情况下，合理选择轴承，轴承计算寿命达10万小时以上。
(5).电机轴伸加粗，以适应叶轮的大径向力。 (6).采用进口瑞典SKF轴承，严格入厂筛选。 (7).选用优质润滑脂，延长轴承寿命。 (8).加大进油管直径，畅通油路。
(9).改进风路元件，改善通风效果，降低电机温升。 以上措施的实施，保证了风机能安全可靠运行。
五、安装调试
1.安装
该风机出厂时，各部件均单独运输。
用户应先根据安装尺寸图预先铺设好轨道，并作好出口通风道和通风口。
一级、二级风机风筒上部的吊环用于吊装上半部，吊装电动机用电机吊环，吊装一、二级风机下半部用电机底座上的吊环。其余各部件用各部件上焊接的吊环吊装。
安装时，应先安装好风门。然后用紧固件连接好联接筒和进气筒，在轨道上移动联接筒和进气筒，使联接筒与矿井出风口现场浇注，并将联接筒与矿井出风口周围塞严(用混凝土填满空隙)。联接筒和进气筒安装完毕后，在轨道上移动一级风机和进气筒联接。用上述方法逐级安装二级风机、扩压筒、天圆地方、消声器和扩散塔。
根据需要，按照轮毂面上的刻度，使用随机配备的专用调节扳手，调好一、二级风机叶片安装角(叶片叶背尾缘对应轮毂面上中间的Ф2.5孔中心线时，叶片的安装角为0O，对应其它孔中心线时分别为所标相应角度)，叶片安装角的调节方法及要求见使用维护部分。拧紧叶柄螺母，检查叶片顶面与保护环之间的间隙是否均匀，最小间隙应大于叶轮直径的千分之一。
按制动装置使用说明书的方法安装好制动装置，安装时要使制动块轴向中心线与电机轴线对准，检查二级风机非轴伸端制动装置的制动块是否与制动轮分离，且分离距离≥6mm，若未分离，则逆时针旋转设在风机外壳上的制动手轮至极限位置，并应将制动手轮锁紧。平时严禁转动。
调整检查完毕，应手动盘车，盘车时，风机运转应轻快，不得有卡滞现象。确认叶柄螺母紧固后，用随机提供的止动垫圈，锁紧叶柄螺母。
一、二级风机调整固定后，依次用紧固件、密封垫将扩压筒、天圆地方、消声器、扩散塔等各部件法兰联接调整固定好，用卡轨器将风机与轨道锁紧。
消声器和扩散塔体积大，为方便运输安装，特设计为板式拼装结构。为不使各个部件装配时混淆，消声器和扩散塔的各个部件据其所在部位都作了编号并标记。请按安装 安装维护说明书中的编号标记对应位置进行消声
器、扩散塔的现场组装。
通风机必须安装在矿井出风口地表，并设防爆门。保证隔流腔换气口与大气畅通。 2.试运转
2.1 试运转前的准备
a)测电机绕组冷态绝缘电阻，对380V、660V、1140V、6000V或10000V不同电压的电机，当环境空气温度20℃时，其最低绝缘电阻分别大于1.14MΩ、1.98 MΩ、3.42MΩ、13.2MΩ、22MΩ，如果绝缘电阻高于以上值，则可以运转；如果绝缘电阻低于以上值，则需要接通电机的防潮加热器，对电机绕组进行加热干燥至绝缘电阻达到以上要求；
b)检查电机转向是否正确；
c)检查风筒内外，不应有杂物，尤其在风筒内必须彻底清理干净； d)手动盘车，应平稳轻快，无卡死、摩擦现象； 2.2 试运转应符合下列要求：
a)起动时，各部位无异常现象，否则应立即停车； b)叶片安装角调整后，电动机电流应不超过额定电流；
c)起动后，轴承温升稳定后试运转时间不少于8小时，电机定子绕组温度不超过135℃，最高温度不得超过145℃，滚动轴承正常工作温度不大于80℃，最高温度不得超过95℃。
d)叶片安装角的调节应按矿井通风参数在风机性能曲线上选择好运行角度，按照使用说明书调节叶片的安装角度，确认无误后即可运行。
2.3 试运转时应做好定期检查和记录：
a)电动机电流，电压；
b)每隔半小时到1小时观察电机轴承和定子绕组温度，一般运行两小时温度基本稳定：
c)环境温度；
d)运转声音是否正常，有无摩擦现象和其它异常声音； e)检查联接螺栓有无松动：
f)检查仪表和电气设备的使用状况，有无损坏或失灵；
g)根据风机技术性能的规定，进行负荷试验，测量空气动力性能测试所需的各种数据。
2.4 风机可在冷态下连续起动两次，两次起动之间应自然停机，热态下只允许起动一次，如果还需起动，等电机冷却后方可起动。起动时，先起动二级风机，后起动一级风机。为了减少启动电流峰值，没有必要两台电机同时启动。
2.5 试运转完毕，应对风机进行全面检查，无误后即可投入正式运行。通风机在使用过程中，应备有运行记录，系统地记录风机运行情况。
内容包括：
a)通风机启动和停机时间、停机原因： b)环境温度、湿度和大气压力；
c)电动机工作电压、电流、各轴承温度及电机绕组温度，发现有超标项目要立即停机检查；
d)通风机风量、静压；
e)轴承加换润滑脂的时间、数量和牌号；
f)定期检查中发现的异常问题及故障排除情况。
2.6 当需要反风时，应先切断电源，松开制动手轮的锁紧螺栓，按制动装置使用说明书的要求对风机进行制动，等叶轮停止转动后，方可进行反转，否则易损坏电器设备。该风机反风方式为电机直接反转反风。
六、使用维护
1.风机部分
a)风机应根据生产情况、设备情况，安排大修周期，但至少一年检修一次；
b)停机检修；应对叶轮检查和清洁，并检查各紧固螺栓、螺母及各配合部位的松紧，并认真紧固；
c)清除内、外部灰尘、污垢及杂物； d)检查仪表的准确度和灵敏度；
e)风机出厂时，叶轮作了严格的动平衡校验。安装和检修中，轮毂上固定的盖板、叶片的装配位置不得随意掉换，重新安装时应装在原装配位置，否则，需重新做动平衡校验；
f)风机运行过程中，要定期按要求的牌号注入适量的润滑脂： g)当需要打开一、二级风筒上半部分检修电机时，应先将一、二级风筒分别和进气筒、扩压筒分开，拆下制动装置光杆与丝杆的联接销轴，将制动装置的光杆和手轮引出，使光杆与制动装置丝杆脱离，方可拆下风筒上半部分；
h)拆卸叶轮可以利用轮毂轴套端部的两个供叶轮拆卸的螺孔，放置叶轮应制作专用支架，禁止用叶片作支承。
FBCDZ(原BD)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机[1]
