与矿井出风口连接的联接筒接头采用插入式连接,安装时联接筒接头与风硐之间二次浇注。
风机外壳上开设有人孔,人可从孔进入风机内部进行安装和维修工作。通风机联接筒、扩散器、扩散塔的最低处均设有积水排放孔。
为方便运输,风机各部件中,风门、联接筒、进气筒、一级风筒、保护筒、二级风筒、扩压筒、天圆地方为上下分半结构;消声器、扩散塔为板式拼装结构。
风门为闸板式结构,位于巷道口,用来开、关巷道风流。风门设有绞车,绞车可电动和手动,方便开、关。
联接筒外筒上设有静压环,可通过管子连接以测量本风机的流量、静压等通风参数。
一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成,两级叶轮反向旋转。一、二级叶轮分别直联于电机轴伸上,两级叶轮对旋,中间不设导叶。两级叶轮可进行无级调节,并均可直接反转反风。隔爆型电动机装在密封隔流腔内,密封隔流腔置于风筒内,抽出的瓦斯气体不与电机接触,提高防爆安全性,隔流腔有扁管与大气相通,以对电机进行冷却散热,电机冷却空气取自于大气。
叶轮轮毂上刻有一6O、一3 O、0 O、+3 O、+6 O五个角度,也可根据实际工况加开一12O、一9 O、+9 O、+12 O,可根据工况需要在球形轮毂面上任意调节叶片角度。
叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环,己通过摩擦火花安全性试验,叶轮与保护环的间隙符合标准规定,可确保任何状态下不产生火花。保护
筒上设有观察窗,可从观察窗安装、检查叶片。
扩压筒用于回收静压。分三段,每段中间用螺栓联接固定,并可单独分开。
天圆地方用来联接扩压筒和消声器,因扩压筒后部为圆形,消声器为方形,因此天圆地方为前圆后方。
消声器用来降低风机的噪声。整体为方形、由前后两段组成,采用法兰联接板式拼装结构,带底脚,消声片可定期更换,外壳可拆卸。
扩散塔用于改变出口气流的方向和回收动压。分三段,每段中间用螺栓联接固定。
本风机二级风机电机非轴伸端装有防爆制动装置,制动装置取得部件防爆合格证。采用抱闸结构,主要部件有底座、制动块、制动轮、基架、丝杆、手轮等组成,它们通过套筒及紧固件连接成为一个整体,制动手轮通过丝杆联接至机壳外部,底座与基架为钢质结构,制动块与制动轮采用特殊材料制成,摩擦火花不能点燃爆炸性气体。在通风机正常运行时或本装置不用时,制动块与制动轮处于分离状态。本制动装置可在5min内制动电机、实现反风操作。(具体操作详见制动装置使用)
本风机除风门、接头、天圆地方外,其余各部件底部均装有行走脚轮,可在轨道上移动。
配用2台YBF系列对旋风机专用隔爆型三相异步电动机作动力。特殊设计的隔爆型电机满足风机各种工况需要,并设有不停机注油装置及定子绕组测温、轴承测温、防潮加热器等监控装置。
空间加热器供停机时使用,以防绕组受潮。
电机轴承牌号、润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见电机或风机外壳上的注油牌。
风机外设有主电源接线盒、加热器接线盒及定子绕组测温和轴承测温接线盒,方便接线;接线盒密封良好,达到防爆防潮标准要求。
四、技术性能
1.通风机技术参数
型号、规格,名称:FBCDZ系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机 额定电压:380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。 额定频率:50Hz
额定转速:980r/min、740r/min、590r/min、490r/min。 叶轮直径:1400-4200mm
轮毂比: 0.618 0.65 流量Q: 10-454m3/s 13-440m3/s 静压Pst:130-5786Pa 95-7331Pa 工作制: S1(连续工作制)
旋转方向: 一级叶轮逆时针,二级叶轮顺时针(顺气流方向看) 配用电动机:YBF系列风机专用隔爆型三相异步电动机2台 电机防爆标志:ExdI 电机绝缘等级:F 允许温升: 80K 2.通风机使用条件
环境温度: —20℃~+40℃
海 拔: 1000m 相对湿度: 小于90% 介质温度: -45℃~+50℃ 3.通风机性能指标: 最高静压效率: 85%
振动速度有效值: 符合JB/T8689标准规定(≤4.6mm/s) 噪 声: 符合JB/T8690《通风机噪声限值》标准规定
(比A声级LSA≤35dB) 4.运行安全可靠性
煤矿井下空气中的瓦斯,当达到爆炸浓度和爆炸含量时,一旦遇上火花、电弧和危险高温,都将发生爆炸事故,造成重大损失和人身伤亡。对于煤矿生产来说,以风定产,防止瓦斯爆炸,风机能否安全可靠、长期稳定运行是用户十分关心的指标。本设计从运行的角度精心设计,采取了相应的措施保证其运行安全性、可靠性。主要采取了以下措施:
4.1 采用风机专用隔爆型三相异步电动机,并取得国家防爆电气产品质量检验测试中心颁发的防爆合格证,电机安装在主风筒的密封隔流腔中,可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离,提高防爆安全性。
4.2 配套电动机带空间加热器供停机时使用,以防绕组受潮。定子绕组、轴伸端和非轴伸端轴承分别设有铂热电阻测温装置(分度号为Ptl00)。 4.3 叶轮叶片与机壳的配对金属材料,经过摩擦火花安全性检验。 4.4 风机电机采用F级绝缘,温升按B级考核(80K)。延长电机的绝缘寿命,提高电机的可靠性。
4.5 配套制动装置经过摩擦火花试验和温度试验,取得防爆合格证,确保风机在制动时不会产生火花和点燃爆炸性气体的高温,并采用径向制动,使制动时电机轴向不受力,改善电机轴承的受力状况。 4.6防止风机喘振
一是气动设计的压力系数取偏低值,风机特性曲线平滑,风机设计高效区和工况点远离喘振区;二是在风机的进风口外壳上设有静压环,接入压力计后可随时监测通风机工况点及其变化情况,以便采取相应对策防止喘振,避免在运行中出现重大质量事故。
4.7 对叶片进行时效处理,并进行振频测控和模态分析,使其固有频率避开一、二级叶轮与转速形成的激振频率,并留±15%的裕度。对于不合格的叶片不使用,确保叶片在运行过程中不产生共振。
4.8 核算叶片、叶柄危险断面强度,设计时留有10倍以上的安全系数,远远大于许用安全系数,并对每片叶片出厂前经超声波探伤检查合格,确保可靠运行。
4.9 保证叶片安装孔的等分度和对叶轮和转子进行严格的平衡测试合格,使风机具有优良的静特性和动特性。风机在公司运转试验时,利用振动频谱分析仪监控风机运行情况,若振动超标,可使用我公司成熟的频谱分析技术查找原因,必要时整机转子作现场动平衡。
4.10旋转部件的连接固定,均采取了防松措施。叶片固定螺栓进行了防腐处理。
4.11 针对过去对旋风机电机存在的如:电机温升高、轴承损坏、抱轴、轴向防爆曲路抱轴等问题,采取风机、电机一体化设计开发,特殊设计了对
FBCDZ(原BD)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机[1]
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