与矿井出风口连接的联接筒接头采用插入式连接，安装时联接筒接头与风硐之间二次浇注。
风机外壳上开设有人孔，人可从孔进入风机内部进行安装和维修工作。通风机联接筒、扩散器、扩散塔的最低处均设有积水排放孔。
为方便运输，风机各部件中，风门、联接筒、进气筒、一级风筒、保护筒、二级风筒、扩压筒、天圆地方为上下分半结构；消声器、扩散塔为板式拼装结构。
风门为闸板式结构，位于巷道口，用来开、关巷道风流。风门设有绞车，绞车可电动和手动，方便开、关。
联接筒外筒上设有静压环，可通过管子连接以测量本风机的流量、静压等通风参数。
一级风机、二级风机由风筒、密封隔流腔、保护环、叶轮和电动机组成，两级叶轮反向旋转。一、二级叶轮分别直联于电机轴伸上，两级叶轮对旋，中间不设导叶。两级叶轮可进行无级调节，并均可直接反转反风。隔爆型电动机装在密封隔流腔内，密封隔流腔置于风筒内，抽出的瓦斯气体不与电机接触，提高防爆安全性，隔流腔有扁管与大气相通，以对电机进行冷却散热，电机冷却空气取自于大气。
叶轮轮毂上刻有一6O、一3 O、0 O、+3 O、+6 O五个角度，也可根据实际工况加开一12O、一9 O、+9 O、+12 O，可根据工况需要在球形轮毂面上任意调节叶片角度。
叶轮处的风筒(保护筒)内径装有保护环，己通过摩擦火花安全性试验，叶轮与保护环的间隙符合标准规定，可确保任何状态下不产生火花。保护
筒上设有观察窗，可从观察窗安装、检查叶片。
扩压筒用于回收静压。分三段，每段中间用螺栓联接固定，并可单独分开。
天圆地方用来联接扩压筒和消声器，因扩压筒后部为圆形，消声器为方形，因此天圆地方为前圆后方。
消声器用来降低风机的噪声。整体为方形、由前后两段组成，采用法兰联接板式拼装结构，带底脚，消声片可定期更换，外壳可拆卸。
扩散塔用于改变出口气流的方向和回收动压。分三段，每段中间用螺栓联接固定。
本风机二级风机电机非轴伸端装有防爆制动装置，制动装置取得部件防爆合格证。采用抱闸结构，主要部件有底座、制动块、制动轮、基架、丝杆、手轮等组成，它们通过套筒及紧固件连接成为一个整体，制动手轮通过丝杆联接至机壳外部，底座与基架为钢质结构，制动块与制动轮采用特殊材料制成，摩擦火花不能点燃爆炸性气体。在通风机正常运行时或本装置不用时，制动块与制动轮处于分离状态。本制动装置可在5min内制动电机、实现反风操作。(具体操作详见制动装置使用)
本风机除风门、接头、天圆地方外，其余各部件底部均装有行走脚轮，可在轨道上移动。
配用2台YBF系列对旋风机专用隔爆型三相异步电动机作动力。特殊设计的隔爆型电机满足风机各种工况需要，并设有不停机注油装置及定子绕组测温、轴承测温、防潮加热器等监控装置。
空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。
电机轴承牌号、润滑脂牌号、加脂周期及加脂量见电机或风机外壳上的注油牌。
风机外设有主电源接线盒、加热器接线盒及定子绕组测温和轴承测温接线盒，方便接线；接线盒密封良好，达到防爆防潮标准要求。
四、技术性能
1.通风机技术参数
型号、规格，名称：FBCDZ系列高效节能矿用防爆对旋式主通风机 额定电压：380V、660V、1140V、3kV、6kV、10kV。 额定频率：50Hz
额定转速：980r／min、740r／min、590r／min、490r／min。 叶轮直径：1400-4200mm
轮毂比： 0.618 0.65 流量Q： 10-454m3/s 13-440m3／s 静压Pst：130-5786Pa 95-7331Pa 工作制： S1(连续工作制)
旋转方向： 一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针(顺气流方向看) 配用电动机：YBF系列风机专用隔爆型三相异步电动机2台 电机防爆标志：ExdI 电机绝缘等级：F 允许温升： 80K 2.通风机使用条件
环境温度： —20℃～+40℃
海 拔： 1000m 相对湿度： 小于90％ 介质温度： -45℃～+50℃ 3.通风机性能指标： 最高静压效率： 85%
振动速度有效值： 符合JB／T8689标准规定(≤4.6mm／s) 噪 声： 符合JB／T8690《通风机噪声限值》标准规定
(比A声级LSA≤35dB) 4.运行安全可靠性
煤矿井下空气中的瓦斯，当达到爆炸浓度和爆炸含量时，一旦遇上火花、电弧和危险高温，都将发生爆炸事故，造成重大损失和人身伤亡。对于煤矿生产来说，以风定产，防止瓦斯爆炸，风机能否安全可靠、长期稳定运行是用户十分关心的指标。本设计从运行的角度精心设计，采取了相应的措施保证其运行安全性、可靠性。主要采取了以下措施：
4.1 采用风机专用隔爆型三相异步电动机，并取得国家防爆电气产品质量检验测试中心颁发的防爆合格证，电机安装在主风筒的密封隔流腔中，可使电机与通风机流道中含瓦斯的气体隔离，提高防爆安全性。
4.2 配套电动机带空间加热器供停机时使用，以防绕组受潮。定子绕组、轴伸端和非轴伸端轴承分别设有铂热电阻测温装置(分度号为Ptl00)。 4.3 叶轮叶片与机壳的配对金属材料，经过摩擦火花安全性检验。 4.4 风机电机采用F级绝缘，温升按B级考核(80K)。延长电机的绝缘寿命，提高电机的可靠性。
4.5 配套制动装置经过摩擦火花试验和温度试验，取得防爆合格证，确保风机在制动时不会产生火花和点燃爆炸性气体的高温，并采用径向制动，使制动时电机轴向不受力，改善电机轴承的受力状况。 4.6防止风机喘振
一是气动设计的压力系数取偏低值，风机特性曲线平滑，风机设计高效区和工况点远离喘振区；二是在风机的进风口外壳上设有静压环，接入压力计后可随时监测通风机工况点及其变化情况，以便采取相应对策防止喘振，避免在运行中出现重大质量事故。
4.7 对叶片进行时效处理，并进行振频测控和模态分析，使其固有频率避开一、二级叶轮与转速形成的激振频率，并留±15％的裕度。对于不合格的叶片不使用，确保叶片在运行过程中不产生共振。
4.8 核算叶片、叶柄危险断面强度，设计时留有10倍以上的安全系数，远远大于许用安全系数，并对每片叶片出厂前经超声波探伤检查合格，确保可靠运行。
4.9 保证叶片安装孔的等分度和对叶轮和转子进行严格的平衡测试合格，使风机具有优良的静特性和动特性。风机在公司运转试验时，利用振动频谱分析仪监控风机运行情况，若振动超标，可使用我公司成熟的频谱分析技术查找原因，必要时整机转子作现场动平衡。
4.10旋转部件的连接固定，均采取了防松措施。叶片固定螺栓进行了防腐处理。
4.11 针对过去对旋风机电机存在的如：电机温升高、轴承损坏、抱轴、轴向防爆曲路抱轴等问题，采取风机、电机一体化设计开发，特殊设计了对
FBCDZ(原BD)系列煤矿地面用防爆抽出式对旋轴流通风机[1]
