安装带水封的地漏等装置，以防止固体废弃物进入及浊气逸出；室内排水的流向应由清洁程度要求高的区域流向清洁程度要求低的区域，且应有防止逆流的设计。
应配备足够的食品、工器具和设备的专用清洁设施；应采取措施避免清洁、消毒工器具带来的交叉污染。生产车间内应配备相关设施，定期对车间空气杀菌。
应配备设计合理、防止渗漏、易于清洁的存放废弃物的专用设施；车间内存放废弃物的设施和容器应标识清晰。
生产车间入口处应设置更衣室，应设置工作鞋靴消毒设施，其规格尺寸应能满足消毒需要。应根据需要设置卫生间，卫生间内应设置洗手设施，卫生间不得与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。应在清洁作业区入口设置洗手、干手和消毒设施，与消毒设施配套的水龙头其开关应为非手动式。
应具有适宜的自然通风或人工通风措施；必要时应通过自然通风或机械设施有效控制生产环境的温度和湿度。通风设施应避免空气从清洁度要求低的作业区域流向清洁度要求高的作业区域。
厂房内应有充足的自然采光或人工照明，光泽和亮度应能满足生产和操作需要；光源应使食品呈现真实的颜色。如需在暴露食品和原料的正上方安装照明设施，应使用安全型照明设施或采取防护措施。
应具有与生产能力相适应的成品冷藏库，并设有温度监控装置，冷藏温度控制在。
工厂应有与生产能力相适应的检验场所，具备满足生产过程和成品检验的检测设备。
7.2设备
所有接触或可能接触产品的设备、工具、管道和容器等应符合GB 14881 的规定。
用于测定、控制、记录的监控设备，如称量设备、温湿度计等，应定期校
准、维护，确保准确有效。
应建立设备的日常维护和保养计划，定期检修，每次生产前应检查机械化喷淋、自动化温湿度监控等设备是否运行正常，出现故障应及时排除并记录故障发生时间、原因及可能受影响的产品批次。
工业化豆芽生产必备的生产设备包括培育箱（室）、自动喷淋装置、自动温湿度监控设备、自动或半自动清洗脱壳装置、包装装置等。
8 卫生管理 8.1 卫生管理制度
应按照GB14881制定工业化豆芽生产的卫生管理制度。 8.2 厂房及设施卫生管理
厂房内各项设施应保持清洁，出现问题及时维修或更新；厂房地面、屋顶、天花板及墙壁有破损时，应及时修补。容器、周转箱、工具等投入使用前应进行清洗、消毒处理，确保洁净无污染。消毒剂残留量应符合食品安全标准和要求规定。
8.3 食品加工人员健康管理与卫生要求
食品加工人员健康管理与卫生要求应符合GB 14881规定。 8.4 虫害控制
应制定和执行虫害控制措施，并定期检查。生产车间及仓库应采取有效措施（如纱帘、纱网、防鼠板、防蝇灯、风幕等），防止鼠类昆虫等侵入。
厂区应定期进行除虫灭害工作。采用物理、化学或生物制剂进行处理时，不应影响食品安全和食品应有的品质、不应污染食品接触表面、设备、工器具及包装材料。除虫灭害工作应有相应的记录。
使用各类杀虫剂或其他药剂前，应做好预防措施避免对人身、食品、设备工具造成污染；不慎污染时，应及时将被污染的设备、工具彻底清洁，消除污染。
8.5 废弃物处理
应制定废弃物存放和清除制度，废弃物应当班清除；易腐败的废弃物应尽快清除；必要时应及时清除废弃物。
车间外废弃物放置场所应与食品加工场所隔离防止污染；应防止不良气味或有害有毒气体溢出；应防止虫害孳生。
8.6 工作服管理
进入作业区域应穿着工作服。
应根据豆芽生产的特点及生产工艺的要求配备专用工作衣、裤、鞋靴、帽和发网、罩、围裙、套袖、手套等。
应制定工作服的清洗保洁制度，必要时应及时更换；生产中应注意保持工作服干净完好。
工作服的设计、选材和制作应适应不同作业区的要求，降低交叉污染食品的风险；应合理选择工作服口袋的位置、使用的连接扣件等，降低内容物或扣件掉落污染食品的风险。
9 原料、食品添加剂和包装材料 9.1 一般要求
应建立原料、食品添加剂和包装材料的采购、验收、运输和贮存管理制度，确保所使用的原料、食品添加剂和包装材料符合国家有关要求。不得将任何非食用物质添加或带入到产品中。
9.2 原料的要求
企业应建立供货商管理制度，原料进货查验制度。
原料豆应进行进货查验，原料豆应符合GB 2761、GB2762、GB2763等食品安全国家标准和有关规定。不得以转基因豆类为原料生产豆芽。
原料的存放应按不同的品种，离地、离墙分类堆放，不得露天堆放。原料的使用应遵照“先进先出”或“效期先出”的原则，使用过程中随时检查，防止变质情况发生。
生产用水应符合GB 5749的要求。 9.3 食品添加剂
采购食品添加剂应当查验供货者的许可证和产品合格证明文件。食品添加剂的使用应符合GB2760的要求。
运输食品添加剂的工具和容器应保持清洁、维护良好，并能提供必要的保护，避免污染食品添加剂。
食品添加剂的贮藏应有专人管理，定期检查质量和卫生情况，及时清理变质或超过保质期的食品添加剂。
9.4包装材料
企业应建立供货商管理制度，包装材料进货查验制度。
包装材料和容器应清洁、无毒且符合国家相关食品安全标准的规定。 包装材料和容器应能在正常贮存、运输、销售中充分保护豆芽免受污染，防止损坏。
包装材料和容器应存放在干燥、通风、清洁的仓库内。 9.5 其他
盛装食品原料、食品添加剂、直接接触产品的包装材料的包装或容器，其材质应稳定、无毒无害，不易受污染，符合卫生要求。
食品原料、食品添加剂和食品包装材料等进入生产区域时应有一定的缓冲区域或外包装清洁措施，以降低污染风险。
10 生产过程的食品安全控制 10.1 总体要求
豆芽生产过程的食品安全控制应符合GB 14881的规定。
豆芽生产过程中不得使用国家及地方法律、法规、标准、要求以外的物质。 10.2 微生物污染、化学污染、物理污染的控制
应按照GB 14881的规定对微生物污染、化学污染、物理污染进行控制。
鼓励企业实施危害分析和关键控制点（HACCP）管理。实施HACCP 管理的企业应根据产品工艺特点，绘制加工工艺流程图，对每一工序进行详细的操作描述，并在此基础上尽可能列出所有可能出现的潜在危害，范围包括微生物、化学、物理污染等方面，确定关键控制点。当发现所实施的过程及关键控制点未能满足规定的工艺规程的要求时，应及时实施预先制定的纠正与预防措施程序。必要时对有问题的产品实施隔离，应有专业资格的人员进行评价和处理。
洗豆、杀菌和浸豆
原料豆在清洗后（或同时）应进行杀菌处理，采用热力学杀菌方式的应控制杀菌用热水的温度和时间，采用杀菌剂方式杀菌的，杀菌剂的使用应符合相关法律、法规等的规定，并控制杀菌剂的浓度、作用时间及温度。清洗、杀菌后的原料豆应进行浸泡以供培育，浸豆的过程应控制用水量、用水温度和时间。
机械控温培育
豆芽培育过程中应控制培育的温度、湿度，培育温度应控制在，相对湿度应不低于80 %。培育车间应保持避光。不同培育阶段的豆芽应分区域放置，生产人员应每天观察豆芽生长情况及时剔除烂豆芽。
10.3 包装
应对包装材料及容器进行清洗、消毒处理，并对设备运转情况进行检查。 豆芽应在包装生产线上进行预包装，必要时可在包装前进行预冷，预包装食品的标识应符合GB7718的规定。
豆芽包装后立即移至成品冷藏库。 11 检验
11.1 应对原料进行检查，每批原料、包装材料均应有企业自检合格报告或供应商提供的合格证明。
11.2 生产用水应按照GB 5749 中规定，对水质常规指标和消毒剂常规指标进行检测，每年至少一次。
DBS12 001- 食品安全地方标准 工业化豆芽生产卫生规范
