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钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管下水道施工方案
一、工程概况
1、工程名称：方略二期园区道路排水工程。 2、工程地点：方略物流园区。
3、质量要求：全部工程达到国家验收规合格标准。
4、工程容：沟槽开挖、管道安装、道路穿越、管道吹扫、管道试验、管道回填、井室砌筑。 5、管段概况：
该段位于新建道路下方，主管道管径为800mm，全长约7000m。
二、施工原则
1、尽量不破坏水土环境；
2、施工前把各方面手续落实到位、避免和当地百姓发生冲突； 3、尽量做到最快速施工，不给当地百姓造成生活麻烦； 4、施工便道坚持“安全适用、经济合理、便于维护”的原则。
三、施工方案
1、放样及沟槽开挖：
本工程采用挖掘机进行机械开挖为主，人工清底为辅的施工方法。
沿沟槽底部每隔10米钉木桩，桩长0.5米，以控制槽底高程。在槽底用白灰线打出管道中心线，以便于下管时控制开挖中心线，沟槽严禁超挖，如个别地方超挖时，应用粗砂夯实至设计要求或总监要求的密实度，如遇基坑为淤泥和虚土时应挖除淤泥及虚土回填粗砂厚30cm以上，如遇岩石须超挖0.3米以上再整平并填以砂垫层至设计
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标高。
开挖过程中遇有文物、古树，应妥善保护，并及时通知有关单位处理。
对距沟槽较近的建（构）筑物及电杆必须采取有效的支护措施。 在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工，并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护，并按业主及监理工程师的要求开挖。
挖出的沟槽土，不得堆放于施工现场，应及时托运离场 2、管道安装
2.1管道安装前必须具备下列条件:
管道应在沟底标高和管基填层质量检查合格后，方可安装。 管子、管件等附属设备在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方可使用。
安装前，应将管子、管件等部清理干净，不得存有杂物。 管道安装时，管沟积水应排除，每次收工时，管端应临时封堵。 2.2管材及管件的检验: 管材的性能指标
1 原 材 料 性 能
表1 聚乙烯（PE）材料性能
项目 要求 试验方法 耐压(80℃，环应力3.9MPa,165h)a GB/T 6111 1 无破坏、无渗漏 耐压(80℃，环应力采用a型接头 2 熔体质量流动速率（5kg,190℃）≤1.0 GB/T 3682 3 氧化诱导时间（200℃）/min ≥20 GB/T 17391 4 密度/kg/m3 ≥930 GB/T 1033 5 耐环境应力开裂（F50）b条件h ≥1000 GB/T 1842 6 弹性摸量/MPa ≥800 GB/T 9341 a、b用该原材料挤出的实壁管进行试验。 序号 Word资料.
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表2 钢带性能
序 号 1 2 3 项 目 屈服强度/MPa 抗拉伸强度/ MPa 伸长率/% 要 求 160～210 270～350 ≥38 试验方法 GB/T 228 表3 粘接树脂性能 序号 1 2 3 2 管 材 物 理 力 学 性 能 序号 项 目 指 标 1 环刚度KN/㎡ ≥SN12.5 2 剥离强度（20℃±5℃）/N/cm ≥70 3 烘箱试验 管材熔缝处无分层、无开裂 4 落锤冲击 TIR≤10% 5 缝的拉伸强度/N ≥1460 6 环柔性 无破裂、两壁无脱开 7 蠕变比率 ≤2 实验方法 GB/T9647 CJ/T CJ/T225-200GB/T14152 GB/T8804 GB/T9647 GB/T18042 项目 密度/g/cm3 熔体质量流动速率（2.16kg,190℃）/g/10min 剥离强度/N/ cm 性能 0.910～0.950 ≤5.0 ≥70 试验方法 GB/T 1033 GB/T 3682 CJ/T 225-2006 3 管材系统适用性要求
序号 1 2 3 4 5 项 目 热熔挤出焊接连接 电热熔带连接 热收缩管（带）连接 卡筛连接 热收缩管（带）连接 在有变形和转角下 CJ/T 水压密封试验（在必要6 卡筛连接 时） 不泄露 225-2006 （15min）0.1MPa水压 不泄露 密封试验 225-2006 CJ/T 指标 试验方法 Word资料.
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焊接后熔接缝的拉伸强7 度/N ≥1460 连接不破坏 CJ/T 225-2006 管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查管口质量，并做好标识记录，不合格的不准使用。
用钢尺对管逐根丈量其长度并记录。
2.3管道连接
2.3.1焊接连接采用的焊接材料为聚乙烯材料，并采用专用焊接
设备将管道通过整体熔融焊接起来，牢固可靠。（该方法是高密度聚乙烯钢骨架增强螺旋双壁波纹管管材最新连接方式）。
2.3.2焊接连接工艺要求：
⑴．必须保证U型钢骨架口平直，如不平直时，用往复锯切平直。
⑵．清除U型钢骨架口，及管道连接口周围的泥土、灰尘、砂砾等其它杂质。
⑶．用热风枪预热U型钢骨架口，用手提挤塑机，挤出PE胶把U型钢骨架口封堵密实。
⑷．把需焊接的两端口和螺旋U型口校对平直、整齐，两管端口间预留3—5mm的焊接口。
⑸．用热风枪预热焊接部位，用手提挤塑机挤出PE胶把两管端外熔焊连接，外焊缝PE胶应为宽50mm、厚5mm的圆弧型、平滑焊缝。
2.4井室砌筑
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砼浇筑
严格按设计图要求浇筑砼，在灌注前，应清除淤泥和杂物，并且每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。 灌注砼时应连续进行，如必须间歇时，时间应尽量缩短，一般间歇不超过2小时。
2.5管道与检查井连接
2.5.1 管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。 2.5.2 当管道已敷设到位，在砌筑砖砌检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。
2.5.3 当管道未敷设，在砌筑检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口径不宜小于管材外径加100ｍｍ。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆宜掺入微膨胀剂。砖砌井壁上的预留洞口应沿圆周砌筑砖拱圈。
2.5.4 在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。
2.5.5 检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填，并按设计土弧基础支承角根据本规程的规定回填密实
2.6管道回填
管道下沟后应及时尽快回填。如沟有积水应将水排除，并立即回填。
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钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管下水道管网专项施工方案
