b.品目表示
放置于料架或放置区域的品目名称以标识表示，以便于使用过后的东西放回原场所。
步骤5：被放置的物品的自我表示
如果是治具以对制品的符号编写，对一般用的模具没有趣编识别符号时，以编号或大小的记号来表示。放置场所的表示及其关连场所的表示。 步骤6：将放置场所记入指示图内
将以上放置场所表示记入指示图资料中，如换线指示书、作业指导书等。 步骤7：为维持而作的点检、指出、复原
3 整顿活动的要点
1）物品摆放要有固定的地点和区域。以便于寻找和消除因混放而造成
的差错。
2）物品摆放地点要科学管理。
3）物品摆放要目视化，使定量装载的物品做到过目知数，不同物品摆 放区域采用不同的标记。
4 整顿的检查标准
1）设备：摆放整齐、干净，能使用，有保养。
2）工具：可用，有定位，有标识。
3）物料：不良品是否及时清理，良品有定位，有标识。
4）图纸、作业指导书：最新有效版本、有目录、有次序，整齐、干净。
事 例 （一）．工具的整顿
重点：作业工具如何整顿，使换线时间缩短是最重要的。工具类因经常使用容
易杂乱，因此在应做到“必要时能马上取出”和“使用后马上归位”。 主要步骤：
1．减少工具数量 2．定位在使用点的附近位置 3．重视工具“取、放”的放置方法 1． 减少工具的数量 4．使其能归回固定位置 ? 有螺丝板手附着的螺丝——不需要扳手。 ? 因螺丝大小的共通化以活动板手代替其他扳手。
2． 定位在使用点的附近位置
? 经常使用的工具置于使用点旁。
3． 重要“取、放“的放置方式
? 能下吊的工具，首先考虑。 ? 放置于其位置时，马上能定位或依其尺寸大小来引导。
4． 使其回归固定位 ? 以绘影、色别表示其位置。 （二）加工品的整顿
从原材料到成品阶段，其加工品的数量非常多。主要的项目有：
1． 加工品量的规定制度 ? 设定标准的加工量==决定定员 ? 指定标准加工量的放置场所==决定指定席位。[指定台车数量、指定地面区域位
置、指定棚架的位置]
? 定员和指定地的表示谁都可以清楚看到。
2． 进出、搬运 ? 立体利用[料架等]和先入先出[输送带的利用]。
3． 品质保证 ? 防止伤痕的加工品使用缓冲材料。 ? 防止灰尘、垃圾的盖子。
? 排除直接放置于地面上[特别是精密产品，即使是电线接线本身也排除直接放置
于地面上。
4． 不良品的标示 ? 明确决定不良品的放置场所。 ? 在区域放置中标识。红色——不合格；黄色——待检品；绿色——合格品。
（三）润滑油类的整顿
重 点：油的种类使其不会混淆，以颜色来区别。
步 骤： 各种油类集中于料架上保管 虽然是同等种类，从装油器取出油装入加油具加以整理统合 在厂内使用的润滑油、脂的 种类全部找出并整理集中
以颜色来区分
在机械各加油处，以颜色区分
装油器和加油具的整理统合 各种油种类按颜色区分 加油口的颜色别表示 三．清扫活动重点 活动重点：进行工作场所及设备的清洁化及清扫点检，以排除微小的
缺陷。
1， 清扫活动的要点：
1） 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他
人，不增加专门的清扫工。
2）对设备的清扫，主要是对设备的维护保养。
3）清扫为了改善，在清扫中发现的问题要查明原因并采取措施加以改进。
2， 清扫的检查标准
1） 通道：无烟头、纸屑、铁屑等其它杂物。
2） 作业场所：无烟头、纸屑、铁屑等其它杂物，无零件、材料、包 装材料存放不妥或掉在地上。
3） 作业台：整齐、干净、整洁。
4） 设备、工具：有防止不干净的措施，随时清理保持干净。 5） 半成品、成品：有措施保护变质或受损，外包装目视无灰尘。
事例：
重 点：
地面的清扫 ? 不要的东西丢弃
? 通路、叉车、加工品等的区域划线。
? 各处角落、不易发觉的地方清扫、污染源的根绝。 步 骤：
以扫把清扫 区域线的整备 环境的彻底清除
设备的清扫 设备是操作工的“饭碗”，做好设备日常维护和保养是必不可少的。 步骤1：
? 初期清扫——点检设备原本应有的状态。即依据清扫活动接触设备，找出设备隐藏的缺点并尽可能加以改善。
? 清扫：将所有盖子打开、油管拔除等，将所有看见和看不见的角落，彻底清扫干净。
? 寻找异常问题点：依据彻底清扫的结果，考虑设备原有的状态寻找问题点，马上预以改善。若无法马上改善，在问题处挂上红牌并请求维修人员支援。 注：寻找问题点是操作工根据五感（眼看、耳听、嗅、手触、舌味）来探寻设备的种种问题。找出其[灰尘、污染、弯曲、摩损、振动、摇动、泄漏、飞散、生锈、伤痕、异音、发热、松动、掉落、偏心、倾斜、异臭、变色、欠缺、拔取、异常动作等]问题。
步骤2：
? 污染源、清扫困难处所的对策。将“强制劣化”的设备转化为“自然劣化”的设备活动。“强制劣化”是指应清扫的地方没有清扫或无法清扫、应给油的地方没有给油或无法给油、有负荷过重及振动的现象却置之不理或不能观察到等应做的事却无法做或没有做。强制劣化的原因可分为两类：一是设备方面，一是人的行为方面。设备方面的强制劣化是将污染源杜绝，不易清扫的地方做改善，从而使清扫时间缩短。而人为方面则是要求“应遵守的工作必须确实遵守”。 ? 污染源——为杜绝污染源，防止飞散影响到设备其它性能，应将污染源的波及尽可能局部化。即将强制劣化转化为自然劣化（见表2污染 源检查表）。清扫困难——缩短加油、清扫时间对局部化对策加以检讨，并利用5S颜色管理加以改善。
步骤3：
? 维持管理——制作清扫、加油、点检的自行保养标准书。以防止设备的劣化，并透过设备原理来调查构造、功能以明确清扫点检事项。针对标准书展开而得的查检表对操作人员的遵守是必要的，因此将设备的机构内容大致分为（机器作业、润滑、驱动、油压、空压、电气等）。
例1：清扫点检——主要检查点 ? 润滑油系 加油系 容器 配管 各加油部位 的 主要检查点： ? 加油口的四周污染，盖子的破损； ? 与新油比较，容器内的油污染。 ? 油压系 动作油容器 动作油马达 控制阀群
主要检查点：
? 加油口的污染、空气、冷却器的污染；
? 在容器内有垃圾侵入其间或者是在开口部分； ? 与新油比较动作油的污染。 ? 空压系 空气滤净器 控制阀群 传动部 排气部 主要检查点： ? 空气过滤器（排水分离）内的冷凝水排出及浮筒内面的污染； ? 排气消音器的堵塞。
? 床、传动部位、回转部位等 主要检查点：
? 因传动部位的灰尘、垃圾、摩耗而产生段差； ? 除去传动部灰尘、垃圾则又有摩耗的问题； ? 传动部位、回转部位的栓子、螺丝的松动。 ? 电装、控制系（必要时请专家参与实施） 主要检查点：
? NC机械光电上的污染；
? 限制开关类的固定螺丝松动。 例2：清扫的重点 清扫项目 重点 机械本体： 传动部： 油面、计器类的玻璃： 转动手： 光电的镜头： 污染严重的地方每天清扫在扫除机械的动作部位，一定要停机 扫除用布擦试，绝对禁止用空气吹。在接触的空隙间容易有粉屑进入，而造成动作不良。 油面或指针要经常用布擦试，保持干净。 清除附着的垃圾，清扫时使其停机。 镜头必须用绒布擦试 例3：作业标准类的整顿及标识的改善 ? 标准物的现物标识
有关表示其现物，没有必要如同标准书那样一个一个地详细确认，所以不管何
时何人都能够发现其动作是否正常。
? 放置于使用地点
主要检查单之类的资料等也须尽量放置于机旁，在一定的顺序路线上检查时开
始的地方放置。
? 集中保管的共通规定
班组长培训系列教材5S管理技巧
