建筑设备安装
硬质阻燃塑料管（PVC）明敷设分项工程施工技术（工艺、质量）交底卡
GD3010109 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 1 范围 本工艺标准适用于室内或有酸、碱等腐蚀介质的场所照明配线敷设安装（不得在40℃以上的场所和易受机械冲击、碰撞摩擦等场所敷设）。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%的阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品出厂合格证。 凹陷、针孔、气泡；内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。 2.1.3 所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各种灯头盒、开关盒、接线盒、插座盒、管箍2.1.4 粘合剂必须使用与阻燃型塑料管配套的产品，粘合剂必须在使用限期内使用。 2.2 主要机具： 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、锯条，刀锯、半圆锉、活扳子、灰桶、水桶等。 2.2.3 弯管弹簧（简称弯簧）、剪管器，手电钻、钻头、压力案子、台钻等。 2.3 作业条件： 2.3.1 配合混凝土结构施工时，根据设计图在梁、板、柱中预下过管及各种埋件。 2.3.2 在配合砖结构施工时，预埋大型埋件、角钢支架及过管。 2.3.3 在装修前根据土建水平线及抹灰厚度与管道走向，按设计图进行弹线浇注埋件及稳装角钢支架。 2.3.4 喷浆完成后，才能进行管路及各种盒、箱安装，并应防止管道污染3 操作工艺 3.1 工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯→测定盒箱及管路固定点位置→管路固定→管路敷设→管路入盒箱→变形缝做法 3.2 按照设计图加工好支架，吊架、抱箍、铁件及管弯。 预制管弯可采用冷煨法和热煨法。 项目负责人 项目负责人 交 2.1.2 阻燃型塑料管，其外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标。管里外应光滑，无凸棱、底 等，必须使用配套的阻燃型塑料制品。 内 2.2.1 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、尺杆、角尺、线坠、小线、粉线袋等。 容 2.2.4 电锤、热风机、电炉子、开孔器、绝缘手套、工具袋，工具箱、煨管器，高凳等。 审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 签名： 签名： 签名：
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GD3010109 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 3.2.1 阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，安装和煨弯制作，均应在原材料规定的允许环境温度下进行，其温度不直低于-15℃。 3.2.2 冷煨法： 管径在25mm及其以下可以用冷煨法。 3.2.2.1 使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器内，手扳一次煨出所需的弯度。 3.2.2.2 将弯簧插入（PVC）管内需煨弯处，两手抓住弯簧两端头，膝盖顶在被弯处，用手扳逐步煨出所需弯度，然后抽出弯簧（当弯曲较长管时，可将弯簧用铁丝或尼龙线拴牢上一端，待煨完弯后抽出）。 管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。 3.3.1 按照设计图测出盒、箱、出线口等准确位置。测量时，应使用自制尺杆，弹线定位。 3.3.2 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直点水平线弹出，按照要求标出支架，吊架固定点具体尺寸位3.4 管路固定方法： 3.4.1 胀管法：先在墙上打孔，将胀管插入孔内，再用螺丝（栓）固定。 3.4.3 预埋铁件焊接法：随土建施工，按测定位置预埋铁件。拆模后，将支架、吊架焊在预埋铁 件上。 3.4.4 稳注法：随土建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.5 稳注法：随上建砌砖墙，将支架固定好。 3.4.6 剔注法：按测定位置，剔出墙洞（洞内端应剔大些），用水把洞内浇湿，再将合好的高标号砂浆填入洞内，填满后，将支架、吊架或螺栓插入洞内，校正埋入深度和平直，无误后，将洞口抹平。 3.4.7 抱箍法：按测定位置，遇到梁柱时，用饱箍将支架、吊架固定好。 3.4.8 无论采用何种固定方法，均应先固定两端支架、吊架，然后拉直线固定中间的支架、吊架。 3.5 管路敷设： 项目负责人 项目负责人 交 3.2.2.3 热煨法：用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管被加热到可随意弯曲时，立即将底 3.3 测定盒、箱及管路固定点位置： 内 置。 容 3.4.2 木砖法：用木螺丝直接固定在预埋木砖上。 审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 签名： 签名： 签名：
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GD3010109 单位（子单位）工程名称 所属子分部（系统）工程名 称/分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 （层、区、段、房、室） 总承包施工单位 专业承包施工单位 施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名 称及编号 3.5.1 断管：小管径可使用剪管器，大管径使用钢锯锯断，断口后将管口锉平齐。 3.5.2 敷管时，先将管卡一端的螺丝（栓）拧紧一半，然后将管敷设于管卡 内，逐个拧紧。 3.5.3 支架、吊架位置正确、间距均匀、管卡应平正牢固；埋入支架应有燕尾，埋入深度不应小于120mm；用螺栓穿墙固定时，背后加垫圈和弹簧垫用螺母紧牢固。 3.5.4 管水平敷设时，高度应不低于2000mm；垂直敷设时，不低于1500mm（1500mm以下应加保护管保护）。 3.5.5 管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒； 3.5.5.2 管路有一个弯时，20m； 3.5.5.3 管路有二个弯时，15m； 3.5.5.5 如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。 3.5.6 支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒，箱边缘的距离为150～300mm，管路中间距离见表3-1管路中间固定点间距（mm） 表3-1 支 架 管 径 允许偏差 20 25～40 50 垂 直 水 平 1000 800 1500 1200 2000 1500 30 30 3.5.7 配线与管道间最小距离见表3-2所示。 3.5.8 管路连接： 3.5.8.1 管口应平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。 3.5.8.2 管与管之间采用套管连接时，套管长度直为管外径的1.5～3倍；管与管的 项目负责人 项目负责人 交 3.5.5.1 管路无弯时，30m； 底 3.5.5.4 管路有三个弯时，8m； 内 所示。 容 间 距 审批人（项目专业技术负责人） 交底人（项目专业工长或质检员） 接受人（施工班组长） 签名： 签名： 签名：
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