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《数控加工工艺与编程》课程设计任务书
班级 学生姓名 指导教师 课程设计题目 螺纹球形轴的加工工艺与编程 主要 设计 内容 加工一个螺纹球形轴 主要 技术指标 和设 计要 求 1．设计指标 ①轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2．设计要求 ①毛坯为Φ60×180的棒料 ②设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。 主要 参考 资料 及文 献 1
目录
一、项目导入……………………………………………….……...3
二、项目实施……………………………........................................3
2.1零件工艺性分析…………………………………….……….....3
2.1.1结构分析…………………………………………….………..3
2.1.2尺寸分析…………………………………………….………..3
2.1.3表面粗糙度分析…………………………………….………..3
2.2制定机械加工工艺方案…………………………….………….3
2.2.1确定生产类型……….……………………………….……….3
2.2.2拟订工艺路线……….……………………………….……….4
2.2.3设计数控车加工工序…….…………………………….…….4
2.3编制数控技术文档……………………………………….…….5
2.3.1编制机械加工工艺过程卡……….………….……………….5
2.3.2编制数控加工工序卡……….……………………….……….6
2.3.3编制刀具调整卡……….…………………………….……….7
2
2.3.4编制数控加工程序卡……….………………………….…….7
2.4试加工与优化……………………………………………….….9
三、设计小结………………………………………………….……9
四、参考文献………………………………………………………10
五、附件1……………………………………………….…………11
一、 项目导入
加工螺纹球形轴，如图1-1所示，毛坯为Φ60×180的棒料。要求设计数控加工工艺方案，编制机械加工工艺过程卡，数控加工工序卡，数控车刀具调整卡，数控加工工序卡，进行仿真加工，优化走刀路线和程序。
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二、项目实施
（一）零件工艺性分析 1.结构分析
如图1-1所示，该零件属于轴类零件，加工内容包括圆弧、圆柱、沟槽、螺纹、倒角。 2.尺寸分析
该零件图尺寸完整，主要尺寸分析如下。 Φ580-0.046：经查表，加工精度等级为IT8。
0
Φ45-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。
0
Φ36-0.025：经查表，加工精度等级为IT7。 其他尺寸的加工精度等级为IT4。 3.表面粗糙度分析 由图可知，其主要表面的粗糙度为3.2. 根据分析，螺纹球形轴的所有表面都可以加工出来，经济性能良好。
（二）制订机械加工工艺方案 1.确定成产类型 零件数量为2件，属于单件小批量。 2.拟定工艺路线 （1）确定工件的定位基准。确定坯料轴线和左端面为定位基准。
（2）选择加工方法。该零件的加工表面均为回转体，主要加工表面的加工精度等级为IT8，表面粗糙度为3.2。采用加工方法为粗车、半精车。
（3）拟定工艺路线 ①按Φ65×200下料。 ②车削各表面。 ③去毛刺。 ④检验。 3.设计数控车加工工序
（1）选择加工设备。选用FANUC0i标准斜床身后置刀架，系统为FANUC0i。
（2）选择工艺装备
①该零件采用三爪自动定心卡盘自定心夹紧。 ②刀具选择如下。
外圆机夹粗车刀T0101（刀片的刀尖角为550）：车端面，粗车、半精车各外圆。
外圆机夹精车刀T0202（刀片的刀尖角为350）：精车各外圆。切断刀宽5mm（T0303），用于切槽和切断。 螺纹刀T0404：车螺纹。 ③量具选择如下。
量程为200mm，分度值为0.02的游标卡尺。 测量范围为25～50，分度值为0.001的外径千分尺。
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M30×2-7g环规。
（3）确定工步和走刀路线。按加工过程确定走刀路线如下：车端面→粗车各外圆→半精车→切槽→车螺纹→切断。 如下图所示，粗车各外圆的走刀路线为：1→2→3→4→5→6→7
如下图所示，半精车各外圆的走刀路线为：a→b→c→d→e→f→g。
如下图所示，切槽的走刀路线为：K→L→K→M→N→M。
（4）确定切削用量。背吃刀量：粗车时，确定背吃刀量为2mm,半精车时，确定背吃刀量为0.2mm。
主轴转速：粗车外圆时，确定主轴转速为800r/min，半精车外圆时，确定主
轴转速为1200r/min。车螺纹时，确定主轴转速为500 r/min。切槽时，确定主轴转速为600 r/min.切断时，确定主轴转速为400 r/min. 进给量：粗车外圆时，确定进给量为0.2mm/r.半精车外圆时，确定进给量为0.1 mm/r。切槽、切断时，确定进给量为0.05 mm/r。
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