旋流器操作规程
（1）用途：
淀粉乳清洗系统的主要目的是淀粉提纯，即去除可溶性和不可溶性蛋白质，去除可能存在的细纤维。 （2）原理：
逆流清洗故明思义，淀粉浆和清洗水以相反方向通过清洗系统。清洗系统通常有9—12级组成，我厂采用的七级旋流器在能耗方面大大低于国内其它生产厂家.但由于级数少,对淀粉乳质量有一定影响.每一级都有多个旋流装置，它们并联工作并固定在一个叫做多管旋流器的壳体内，每个多管旋流器有喂入、底流和溢流接头。底流盛放浓缩的淀粉浆，溢流则进入可溶性蛋白和纤维。某级底流和下一级的第二个溢流一起被输送到中间一级喂入泵。在这种方法中，在第一级进入系统的淀粉浆，在下边一系列的某级中，一步接一步的洗了出来，并通过最后一级的底流离开系统。
溢流中包括低密度的淀粉浆和要除去的杂质。这时允许进入系统最后一级前边的清洗水通过第一级的溢流离开系统，于是就把杂质如蛋白质和细纤维带出了系统。 （3）操作：
1控制阀： ○
旋流器有一般有4个控制阀，通常是手动的，一个阀在第一级的溢流，一个阀在第二级的液流，一个阀在最后一级的底流，一个阀在清洗水的喂入部分。
清洗水的喂入阀应调整为使正确数量的新鲜水流入清洗系统，另外，其它三个阀需要调整为达到下述密度
溢流 底流 喂入 第一级（W1） 3—4°Be 18°Be 9°Be； 第二级（W2） 4°Be —— ——； 最后一级 9°Be 20--21°Be ——； 使每级溢流和最后一级的底流达到要求的密度值很重要，从第一级到最后一
级，溢流密度应从3—4°Be逐渐增加到9—10°Be，从第一级到最后一级的底流密度将从18 °Be增加到20°Be。
溢流管道中的密度太高一般说明再循环的淀粉太多，这些管道中的流量太大，溢流流量可以通过W2和W1，控制阀的节流作用来减少，或者进一步通过最后一级底流阀的开口来控制（或减少清洗水，但是清洗水量的正确值应保持常数），溢流管道中的密度太低，一般说明再循环的淀粉数量太少，因此这些管道中的流量太小，溢流流量可通过开大W2和W1阀增加或减少最后一级的底流阀开口（或给系统喂入更多的清洗水，然后喂入到系统中的清洗水量应在正确值保持常数。）
由上述可清楚的看到，淀粉的循环还影响每个多管旋流器的密度,循环量大还意味着喂入的密度高，每一级底流的密度也高。
溢流密度太高减少了系统的通过能力，从而使再循环太高。
一般来说最后一级的底流密度应主要用最后一级的底流阀来控制，该阀关小就会使最后一级底流的密度提高。
W1的溢流密度应该用W1溢流阀控制，该阀关小会使W1的溢流密度降低。 W2溢流阀应主要用于校正其它清洗机的溢流密度关小该阀使W2的溢流密度减小，但会提高W1的溢流密度。
调整上述监控阀之一时需要一段时间才能看到结果，随罐的体积不同这段时间也许要10—15分钟，经过这段时间后还未达到正确值，那么就需要再调整同一个阀，或其它影响目标结果的其它阀。 ②压力：
旋流器进料压力直接影响洗涤效果,在多管旋流器中喂入和溢流之间的压力降0.45-0.63MPa，在W1和W2中的压力可变化为0.02—0.08MPa。
压力和压力降说明某些旋流装置已被堵塞，控制最后一级底流密度发生困难，可能说明某些旋流管的底流开口，已经被堵塞。太高的底流压力和太低的底流密度可能说明旋流管的溢流开口已被堵塞。
在喂入和底流之间的压力值和特定的压力差非常重要，保存好每小时的密度压力降以及清洗水量的数据，这些数据可用来指导装置的操作，并可用来保持记录。
更多的数据只稍许增加操作每天需加以强调，然而它可用来指示操作在一定的控制限度内，并可指示操作者是否调整和干预。一旦有了平衡状况，则很长时间只需操作者少许干预。 ③启动清洗系统：
警告：在没有清洗水供应时，不得供给淀粉乳否则系统会被淀粉全部堵塞，尽量保持清洗水温度，否则淀粉会胶化。
启动前，应该用水仔细把整个系统加以清理和刷洗，任何一个旋流装置的喂入、溢流和底流的开口都必须是平净而无堵塞的，还需作下述检查。
1）、存放清洗水的罐是否加满，该罐的液面控制器（如果有的话）是否已准备好投入工作；
2）、泵是否已供给密封水（如果需要的话）；
3）、泵转动的是否灵活，方向是否正确，是否有泵被堵塞；
4）、分级系统是否准备好，接受第一级的溢流，下面的装置是否能接受清洗过的淀粉浆。
5）、进一步还需检查：
——最后一级的底流阀是否已经关闭； ——W1和W2的溢流阀是否全部打开；
——压力表的切断阀是否关闭，以防止启动时损坏薄膜；
——循环装置的摇摆管是否处在使最后一级的底流返回到第一级的喂入罐的位置（如果有循环装置的话）；
——当W2的溢流阀直接导向W1喂入泵的吸水侧时，在通到W1喂入泵喂入罐的进水管道中的阀门是否关闭。
当W2溢流阀通过喂入罐导向W1喂入泵时，在W1喂入泵喂入罐的进水管道中的阀必总是打开的。
然后：
1）、启动清洗泵并打开清洗水喂入阀，使清洗水量正确（清洗水加热应同时开始工作）。
2）、按下述顺序启动泵最后一级，倒数第二级……第二级、第一级。
3）、必须用排汽阀对整个装置排气，排气阀位于多管旋流器上，通常位于喂入部
分压力表正下方，同时应打开压力表的切断阀。 4）、系统的喂入罐要逐渐喂入淀粉悬浮液.
5）、稍稍打开W1的喂入泵进水管道的阀（当W2的溢流通过喂入罐导向W1喂料泵时，进水阀必须是总开着的）。
6）、密度开始迅速增加时，把最后一级的底流阀打开一点。
7）、如有必要调整W1溢流阀，直到W1溢流达到正确的压力0.5MPa左右为止。 8）、从最后一级底流的浓度达到21°Be时开始逐渐打开最后一级的底流阀，以保持21°Be的密度值，如果有循环装置，应把循环装置的摇摆管调整到把最后一级的底流输送到纯化过淀粉浆罐中。
要注意定期清理和冲洗喂入清洗水过滤机。
9）、最后把W1和W2的调节阀调为达到正确的密度，并且还应该使清洗水水量正确。
5清洗系统的停机： ○
1）、停止向系统喂入淀粉悬浮液，关闭W1喂入泵吸水管道的阀门。
2）、最后一级的底流阀应关小，使该底流的密度不减少得太多，尽可能保持高密度值，以便从系统中，把绝大部分有用的淀粉排出来。
3）、当最后一级底流的密度降到10°Be左右时，要按下列顺序把泵停机，第一级、第二级……倒数第二级最后一级。 4）、——关闭最后一级的底流阀；
——关小清洗水喂入阀，关到清水量最少； ——立即打开管道中的全部排泄阀。
5）、——冲洗整套装置，直到从排放阀中流出干净的水为止；
——关闭排放阀。
在停机期间，整套装置应用水充满。这是为了防止尼龙旋流装置干透，干透后旋流器会稍有缩短，这样会缩短其寿命，另外，在旋流装置上的任何沉积，在干透时会形成更大的凝块，把旋流装置的小孔堵塞。 事故停机：
如果电源突然断电或内外部的其它事故使电机停止，运转并没有实际的液体流动产生，立即打开全部排放阀是十分重要的，这样作可防止堵塞，固体在旋流
装置和管道中的沉积。 6）、检查：
应该按规定的时间间隔把每个多管旋流器的性能记录下来。这样作了之后，就可以找出需要间隔多长时间进行一次拆卸，以便进行检查和清理，合适的筛网和去石机可避免堵塞并把保养工作量减至最少。
随喂入悬浮液的性质不同，旋流装置壁的锈蚀不同，产品质量可能是管壁锈蚀的指示，也可能是旋流装置小孔磨损的指示，这样旋流装置应该用新的换上。
如果在溢流嘴内部发生磨损，那就可以只更换这些块而无需更换整个旋装置。
旋流装置底流和溢流小孔的磨损，可以用极限塞规检查出来。 淀粉洗涤的工艺指标：
进料浓度 10---12° Be；
SO2含量 0.001—0.015； 洗水流量 45—50m3/h。 物料温度 35——45℃； 可溶物含量 <0.25%； 底流物料浓度 19——21°Be；
旋流器操作规程
