编 号：SHZ—056
版 次： 第 一 版
磁粉探伤检验规范
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2020-12-27发布 2020-12-28 实施
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磁粉探伤检验规范
1. 零件名称: 2. 零件图号: 3. 检测设备:磁轭 4. 检测方法:连续法
5. 磁化速度:移动速度应不大于2m/min. 6. 磁粉:湿黄色磁粉 7. 磁粉浓度:3-5g/L 8. 检测规范:JB/T6061-1992 9. 仪器型号:Y-7AC/DC
10. 验收标准:JB/T6061-1992 I级
11. 适用范围:焊缝表面及近表面质量的检验和评定.
12. 磁痕的观察:非荧光磁粉的磁痕应当在白光照射下进行观察,白光强度不小于
1000lx.荧光磁粉的磁痕应当在白光强度不大于20lx的阴暗环境下用紫外线灯进行观察,紫外线灯的发光亮度不低于1500ｕW/cm. 13. 检测要求:对焊缝表面及近表面缺陷的检验,评定,记录.
14. 检验人员资格:a.检验人员应按GB 9445的规定取证,经过有关部门考试合格方可从
事操作,签发检验报告者必须持有磁粉检验二级以上资格证书.
b.检验人员应了解产品焊接中常出现的缺陷类型,部位,方向,并掌握可使重要缺陷
不漏检的试验方法.
c. 检验人员的校正视力应不低于1.0,并且没有色盲.
15．检验方法及要求:a.每班工作前需进行磁悬液度检测及用A试片验证系统灵敏度.b.磁轭的磁极间距在75-200mm,此磁化区域每次应有不少于15mm的重叠.c.对不合格区域
用彩色记号笔做出明显的标记.d.在检测角向焊缝时需调节相应的角度. 16.操作步骤:a.预处理:检查工作表面.b.磁化:工件(试片).c.施加磁悬液:在磁化过程中用喷嘴喷淋磁悬液(水+磁粉).d.检测:按规定的顺序进行检测并记录.e.缺陷评定:不
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允许存在任何裂纹和夹渣及所有的线性缺陷.f.统记缺陷.
17.磁轭提升的力校定:每半年对磁轭进行提升力校定,交流电磁轭≥44N,直流电磁轭≥117N.
18.质量评定和返修后的检验:
a.焊缝磁粉检验的质量评定原则上根据缺陷磁痕的类型,长度,间距以及缺陷性质分为四个等级,I级质量最高,IV级质量最低.
b.出现在同一条焊缝上不同类型或者不同性质的缺陷,可以选用相同的等级进行评定.
c.评定为不合格的缺陷,在不违背焊接工艺规定的情况下,允许进行返修.返修后的检验和质量评定与返修前相同.
19.检验报告:检验报告应至少包括下列内容: a.委托单位,报告编号. b.焊接件名称及编号. c.技术蓝图和被检部位.
d.焊接件状况(材料,热处理情况,尺寸).
e.焊缝情况(焊接方法,焊缝长度,焊缝所在部位). f.检验设备(型号,名称). g.磁粉种类和施加方法.
h.磁方法,磁化电流值或磁场强度值. i.人工试片或试块. j.质量评定结果. k.检验日期和报告日期. l.检验者和审核者签名.
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缺陷磁痕分级表
质量评级 缺陷显示迹痕的类型及缺陷性质 线型缺陷 裂纹 未焊透 I <=0.3 不允许 II III 不考虑的最大缺陷显示迹痕mm <=1 <=1.5 不允许 不允许 不允许 允许存在的单个缺陷显示迹痕长度<=0.16T,且<=2.5mm.100mm焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示迹痕总长<=25mm. <=0.3T,且<=10mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍. 任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.3T,且<=3mm的缺陷显示迹痕2个.缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍. IV <=1.5 不允许 允许存在的单个缺陷显示迹痕长度<=0.2T,且<=3.5mm.100mm 焊缝长度范围内允许存在的缺陷显示迹痕总长<=25mm. <=0.3T,且<=20mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍. 任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.4T,且<=4mm的缺陷显示迹痕2个. 缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍. 夹渣或气孔 圆形缺陷 夹渣或气孔 <=0.3T,且<=4mm,相邻两缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大缺陷显示迹痕长度的6倍. 任意50mm焊缝长度范围内允许存在显示长度<=0.15T,且<=2mm的缺陷显示迹痕2个.缺陷显示迹痕的间距应不小于其中较大显示长度的6倍.
磁粉探伤操作流程
1、3-4工作日对磁轭进行提升力检测。（用提升力块检测） 2、3-4工作日测量荧光灯。
3、隔两个工作日做一次荧光粉浓度检测（梨型管） 4、做好磁粉探伤缺陷原始记录。 5、上传火消尺寸报告（CTQ）
6、收集X光件底片和外协厂检测报告存放在品质部门保存。
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