斜顶机构 在条件允许的前提下，斜顶本体与导向杆之间设计台阶止退面，承受注塑压力，避免注塑压精心整理 力引起导向杆和推板变形，确保产品尺寸稳定和模具使用寿命。止退面宽度3~5mm，与导向杆连接处增加工艺R角，防止应力开裂。根据产品的具体情况，台阶止退面可以是一个面、两个面、三个面或四个面，同时两侧或背面要设计配合角度，一般为3度。 3.1.4斜顶干涉: 斜顶后退行程与筋干涉(如图6) 精心整理 斜顶机构 斜顶后退与产品形状干涉(如图7) 斜顶机构 由于成型面积大，大斜顶需要设计冷却系统，要特别考虑冷却水的引出，具体结构形式参照精心整理 冷却系统设计规范。 3.1.6斜顶机构凸模固定板部分让位孔 斜顶穿过凸模固定板,所以在凸模固定板部分需有让位孔， 孔径大小及位置应保证斜顶能顺利通过,若在实际设计时,让位圆孔有干涉其它组件时,可以考虑让位长圆形孔,位置尽量取整。也可以钻斜孔让位或铣台阶椭圆孔让位 3.2斜磨板 斜顶导向板的作用是支撑斜顶，防止运动变形及加长斜顶的导向长度 斜顶导向板参照标准设计 一般情况下，斜顶要设计两段导向，第一段靠近成形端，第二段在B板底部，第一段导向根据具体情况可以设计为镶套或整体结构，第二段导向大多数情况下设计镶套结构。 3.3斜顶底座连接部分形式参照标准设计 斜顶底座连接部分中的滑动块与顶杆固定板之间设计配合间隙，配合间隙为双面1mm。 3.4有斜顶结构的模具，顶出空间尽可能控制在180MM以内，斜顶的度数尽可能控制在15度以内，斜顶的导向杆截面积尽可能大，确保斜顶导向杆运动过程中不会弯曲变形。 当斜顶距离大于120mm，斜顶运动角度大于10度，适用于500吨以上设备的模具，斜顶底座连接部分中的滑动块优先采用可旋转的结构，确保斜顶导向杆运动过程中不会弯曲变形。 顶耐 精心整理 斜顶机构 向杆设增加两端固定的导精心整理 斜顶机构 4.3.2弹顶型芯运动范围没有超出凸模高度，复位时依靠滑块撞击复位。 4.3.3弹顶型芯复位时依靠斜顶与凸模的分型面撞击复位 弹顶型芯在完成阻挡功能后需要施加压力定位，保持在斜顶的后续动作中位置不变。弹顶型芯在起始位置及最终位置需要钢性定位，同时要求a>=0,5mm,h1>=3mm(h1与弹顶型芯的总高度有关，高度越高，要求h1尺寸越大，保证弹顶型芯滑动顺畅) 精心整理 模具基准标识 图形或图纸上标注的基准是后续一切加工的定位、辨认基础。为了防止出现因为基准标斜顶机构 镶件的基准选取尽可能的和凸凹模保持一致。如下图 精心整理 在三维图形上，三个基准面用红颜色表示 在二维图形上，基准附近用文字描述： 5，工序工艺基准 对于整体的凸凹模或比较大的凸凹模镶件，要求在靠近工件中心位置设计工艺定位孔，作为加工的替换基准，直径为10mm，二维、三维图形上要设计出来。设计时注意以下两点问题，避免出现定位销孔与水管孔贯穿的事故 ①应尽量避免定位销孔在俯视图上与水（油）管孔的中心线相重叠（如图1）； ②如①无法做到，则水（油）管孔的在三维图形上，基准孔用红颜色表示 在二维图形上，基准孔附近用文字描述：工艺定位孔 中心离模板表面的高度应大于50（如图2） 精心整理 3D模具设计注意事项 1，为防止开模时，由于真空作用而引起A，B板产生倒抽力，需在面板上导套位 配件 A， 拉胶：用于细水口模具，三板，四板模等需要界定分模运动顺序，使模具在开模时能自精心整理 动按设计要求顺序开模。（因拉胶胶身有较大摩擦阻力，故在注塑机动下，未安装拉胶的板会先于安装有拉胶的板分开一段距离。） 1， 特点：1，可以收紧斜身螺栓以调节基板与胶身的摩擦力； 2，安装简单；3，减除噪音；4，高度耐磨；5，耐温150度；6，拉力强度可调整。 模胚订造拉形式与数据: 胶孔的标准 精心整理 配件 边锁：
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