精心整理 一、对模具设计的总体要求： a、 合理的模具设计，主要体现在所成的塑料制品的质量（外观质量与尺寸稳定性）；加工制造时方便、迅速、简练、5省资金、人力，留有更正、改良余地；使用时安全、可靠、便于维修；在注射成型时有较短的成型周期和较长使用的寿命以及具有合理的模具制造工艺等方面。 b、 模具设计应注意的几个方面： <1>.开始模具设计时，应多考虑几种方案，衡量每种方案的优缺点，从中优选一种。因为时间与认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可以改进的地方。 <2>.在交出方案后，要与车间多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个分析检验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平； <3>.设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训；优化模具结构 c、 模具设计依据 主要依据，就是客户所提供的产品图纸及样板。设计人员必须对产品图及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计进程中，必须逐一核查一下所有项目： <1>.尺寸精度及相关尺寸的正确性： A).外观要求高，尺寸精度要求低的塑料制品，具体尺寸除装配尺寸外，其余尺寸只要吻合较好即可； B).功能性塑料制品，尺寸要求严格，必须在允许的公差范围内，否则会影响整个产品性能； C).外观和尺寸要求都很严的制品； <2>.脱模角度是否合理 <3>.制品壁厚及均匀性 <4>.塑料种类、（塑料种类影响到模具钢材的选择与确定缩水率。） <5>.表面要求 <6>.制品颜色.(一般情况，颜色对模具设计无直接影响。但制品壁过厚，外型较大时，易产生颜色不匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显). <7>.制品成型后是否有后处理。（如需表面电镀的制品，且一模多腔时，必须考虑设置辅助流道将制品连在一起，待电镀工序完毕再将之分开）。 <8>制品批量。（制品的批量试模具设计重要依据，客户必须提供一个范围，以决定模具的腔数，大小，模具选材及寿命）。 <9>.注塑机规格 <10>.客户的其他要求。设计人员必须认真考虑及核对，以满足客户要求。 <11>.模具外观尽量考虑细节出人性化。 精心整理 订模胚 精心整理 <1>．长度和宽度基本尺寸等于内模镶件的长度和宽度基本尺寸，公差配合H7/m6； <2>．深度尺寸:1)平面分型面：分别比内模镶件的高度尺寸小0.5mm；2）斜面或曲面分型面：总深度=镶件总高度-1mm，两边开框深度视具体情况而定。 精心整理 图框、图表格式规范 （1）结构图表：分型面 分型面注意点:2 精心整理 注：所有非封胶位的R位均避空。注：当材料为NAK80时需全部做R角，不可做倒角。 分型面注意点:3 注：如果分型面有斜面或弧面与平面交接时应用R角来接顺两个面（R>=5），可方便CNC加工及模具合模研配，达到分型面外观良好。（图示：B） 镶嵌结构 1、镶嵌结构： （1）.做镶件的钢材一般跟做模芯的相同. 精心整理 镶件拆法 1，镶件的边界一般处于成型形状的较突出部分，如模具高出来的各式各样的台阶（如图5）；精心整理 或较深陷的部分如模具上的筋或卡勾，凹坑等（如图6）.在交易加工的地方，是不可以拆镶件的，因为那样的就直接切断了此处的水路流通，可以这样的强调，拆镶件是在加工条件不得已情况或拆了比不拆了要节省明显的加工费用时才考虑，否则，应着重考虑模具水路流通，请设计人员要有所有权衡. 2，镶件顶部的击穿不可以与成型面中重要尺寸重迭，以防止镶件重要尺寸不到位而直接影响到靠破面的改动，造成补焊加工如图5 3，凸模镶件全部为小镶件拼合式之拆法： 特大的模具为了减少其加工周期，也为了方便加工，一般设计思路是将整各模腔分割成几个模块进行同步加工.如图7所示，那么如何对其进行分割呢，考面如下: 图7 精心整理 镶件拆法 总体成型型腔区域的高度，将其右界分开备料不会浪费，比如说“小镶件1’整个成型区域镶件拆法 通拆---是在大小镶精心整理 割的形式加工一个后小镶件以背部拉的形式固定,这种固从小镶件孔的加工有别于贴拆小镶件即一个以线割加工,放电加工,所以,为富有经济效益的加设计人员真正考虑11 件上以线通穴,然钩或螺钉定形式先方法上就之形式,另一个以了选择最工,才是的.如图图11 1.4拆镶件时无论是拆，在转角处要求设计尽可能大的R角。设计R角有两个目的： 1，防止模具由于应力集中出现开裂，尤其是硬模。 2，尽可能由铣加工单一工序来完成，缩短周期，降低成本。电加工工序多，周期长，成本高。 1.5圆小镶件的防转: 在圆小镶件的头部成型部分为非绝对回转体时,或小镶件成型部分为非圆柱形,或小镶件成型顶部为斜面等类似的情况,圆小镶件都必须做成防转性质,这是非常有必要,且容易造成疏忽的方面,如图11中的两个常见的圆小镶件防转形式. 帖拆或通 精心整理 镶件拆法 1.5显示器、电视机喇叭网孔镶件的拼模线距离网孔边缘0.3mm
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