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2012届毕业设计任务书
一、课题名称：XS-ZY-250型注塑机液压机系统PLC控制 二、指导老师：黄俊 三、设计内容与要求： 1、课题概述：
XS-ZY-250A型注塑机中电磁换向阀应有较高的动作性，用可编程控制器设计液压系统的电气控制。液压卡盘、中心架、尾座能正常安全工作。液压泵、液压元件选择合理，控制系统简单可靠，保护措施完备，具有故障显示便于维修。 2、设计内容与要求： ①、具有足够的合模力
在注射过程中，常以40~150MPa的高压注入模腔。为了防止塑料制品产生溢边或脱模困难等现象发生，要求具有足够的合模力，为了减小合模缸的尺寸或降低压力，常用连杆扩力机构来实现合模与锁模。 ②开模、合模速度可调
由于即要考虑苏段空间以提高生产率，又要考虑合模过程中的缓冲要求以保证制品质量并避免产生冲击，所以在启、合模过程中，要求模缸具有慢、快、慢得速度变化。 ③注塑座可整体前进与后退
注塑座整体移由液压缸驱动，除保证在注塑是具有足够的推力，使喷嘴与模具浇口紧密接触外，还应按固定加料、前加料和后加料三种不同的预塑形式调节移动速度。为缩短空程时间，注塑座移动也具有速度调节的功能。
④注塑的压力和速度可调节
根据原料、制品的几何形状和模具浇口的布局不同，在注射成型过程中要求对注射的压力和速度可调节。 ⑤可保压冷却
熔体注入型后，要保压冷却。当冷却凝固时应有收缩，在型腔内要补充熔体，否则会因充料不足而出现残品。因此，要求液压系统保压，并根据制品要求调节保压的压力值。
所以在考虑上述情况的同时，在出现压力过高、液压马达温度过高的报警与解除设置。幷且在注射部件的前后进行限位设置，在合模时要使用数字式压力显示器，当压力值到达要求后方能进行下一步骤的操作等要求。 四、设计参考书
《数控机床》 机械工业出版社 《机床电气自动控制》 化学工业出版社 《三菱PLC应用技术》 机械工业出版社 《现代数控机床伺服及检测技术》 国防工业出版社 《液压传动与控制》 西北工业大学出版社 《液压传动系统同设计》 化学工业出版社 《电气传动控制系统设计指导》 机械工业出版社 《机床电气线路图册》 中国农业出版社 《工厂常用电气设备手册上、下册》 中国电力出版社 五、设计说明内容 1、封面 2、目录 4、引言
5、正文（设计方案比较与选择，设计方案原理、分析、论证，设计结果的说明及特
点） 6、结束语
7、附录（参考文献、图纸、材料清单等） 六、
第1周：资料准备与借阅，了解课题思路。 第2-3周：设计要求说明及课题内容辅导。 第4-7周：第一次检查，了解设计完成情况。
第11周：第二次检查设计完成情况，并做好毕业答辩准备。 第12周：毕业答辩与综合成绩评定。 七、毕业设计答辩及论文要求 1、毕业设计答辩要求
答辩前三天，每个学生应按时将毕业设计说明书或毕业论文、专题报告等必要资料交指导教师审阅，由指导教师写出审阅意见。
学生答辩时，自述部分内容包括课题的任务、目的和意义，所采用的原始资料或参考文献、设计的基本内容和主要方法、成果结论和评价。
答辩小组质询课题的关键问题，质询与课题密切相关的基本理论、知识、设计方法、实验方法、测试方法，鉴别学生独立工作的能力、创新能力。 2、 毕业设计论文要求
文字要求：说明书要求打印（出图纸外），不能手写，文字通顺，语言流畅，排版合理，无错别字，不允许抄袭。
图纸要求：按工程制图标准制图，图面整洁，布局合理，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文字注释必须使用工程字书写。
曲线图表要求：所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。
摘 要
本实训项目设计说明书主要内容是利用PLC完成注塑机控制系统的设计，对注塑机的时序动作、注射压力以及料筒温度进行准确控制,包括从进料到成品的形成的整个过程。涉及注塑机的时序控制流程的分析，程序的编制、整机硬件原理图、电气接线图和PLC程序的编制等。SZ-250A型注塑机属于中小型注塑机，每次的最大注射容量为250mL。该机要求液压系统完成的主要动作有：合模和开模、注射座整体前移和后退、注射、保压及顶出等。可编程序控制器PLC是微机技术与传统的继电接触控制技术相结合的产物，它的控制系统可靠性高，抗干扰能力强、功耗低、通用性和灵活性高，可编程控制器以体积小功能强大所著称,它不但可以很容易地完成顺序逻辑、运动控制、定时控制、计数控制、数字运算、数据处理等功能,而且可以通过输入输出接口建立与各类生产机械数字量和模拟量的联系,从而实现生产过程的自动控制.特别是现在,由于信息、网络时代的到来,扩展了PLC的功能,使它具有很强的联网通讯能力,从而更广泛地应用于众多行业。
关键词：注塑机 可靠性高 抗干扰能力强 功耗低 通用性 灵活性高 PLC控制技术
Abstract
The main content of this training program and design specification is using PLC to finish the design of the control system about injection-molding machine,and conduct the accurate control of the sequential action,injection pressure and nitrogen-treated barrel's temperature, including the whole process from feed to the finished product.It contained the analysis of the sequential control process about the injection molding machine, programming, formation of the principle diagram about the molding machine, the biggest injection capacity for every time is 250 mL.It required the , injection,pressurize and ejection,and so on.PLC is the combination of microcomputer technology and the relay contact control technology, the control system ，，it not only can complete the order logic, motion control，timing control，counting control，number operations and data between the digital quantity of production machinery and analog quantity though the interface of input and output.Thus,realizing the automatic control of production process. Especially now, due to the arrival of the era of information and network, expanding the function of PLC, ability of network, so it's popular with many kinds of industry.
Keywords: Injection molding machine generality high flexibility PLC control technology
(完整版)注塑机PLC控制1毕业设计论文
