9）完善和修补保温设施，刷漆后应有介质流向的标志。 10）检查各部支吊架，按要求修复损坏部分。
11）加热器抽芯检查内部缺陷，检查外部连接件（包括：阀门、法兰管子焊接 ）。 2、小修项目
1）消除各处的漏油，漏气现象。 2）检查和更换已损坏的雾化喷嘴。 3）修补缺损的保温、油漆。 4）检查清洗各滤油网。 二 检修工艺 1、检修前的准备
1）燃油系统所有管道及设备检修前必须严格按部颁安规的有关条款进行准备。 2）燃油系统需要动用火焊时，一定要采取必要地防火措施，并办理动火工作票。
3）油罐及高空管道检修前应搭好脚手架和拆除有碍工作的障碍物。 4）准备好拆装用的起重工具。 2、加热器
1）拆卸油和汽的进出口阀门（拆前做好标记）。
2）拆端盖时不得一下子将螺丝全部松开，至少要留2至4个对称螺丝，待用葫芦吊稳端盖后再松开，以防端盖掉下。
3）配合起重抽出芯子，在抽芯子时注意不得使管壁与筒体摩擦，使用撬棍不允许承力于管壁上和结合面上，以免损坏管子与结合面的平面。
4）将芯子清理干净，并检查缺陷，做水压试验，更换或修理损坏的管子。 5）清洗螺丝和阀门，并检查阀门的严密性，消除泄漏（包 括 研磨阀门结合面和更换阀门密封盘根）。
6）装复：先吊装芯子，在吊芯子过程中应由有经验的起重负责人统一指挥，后装端盖，装端盖时应注意摆平垫子，对正标志，紧端盖螺丝要均匀用力，并用塞尺测量周围的间隙使其一致。 7）按顺序将拆卸后的阀门等部件装复。 3、油 枪
1）检查油枪的接头和阀门是否漏油漏汽，油喷嘴是否烧坏，油枪管是否烧弯变形等。
2）检查油枪时，先将油枪拆除，检查有无损坏，如损坏严重应予更换，如有堵塞，则拆开油喷嘴清除油嘴和雾化片上的油焦即可。
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3）更换油枪时油枪的长度要准确，不宜过长或过短。
4）连接雾化喷嘴时，不得把分油嘴装反，整片不得装偏，油嘴的旋转方向应与主喷嘴夹角相反。
5）安装油枪时，油枪接头上必须安好垫片。接头的结合面要互相对正，如有不平容易产生漏油。接头螺丝 丝扣完好，油枪固定螺栓齐全无脱扣。 6）油枪装好后，应试验油接头的严密性和雾化喷嘴的雾化情况，不合格时要检查其原因并修正。 4、油罐
1）清除油罐内所有油污和杂质。
2）检查油罐内外壁焊缝有无缺陷，如有应消除。
3）拆下所有与油罐连接的阀门管件进行检查，消除缺陷，阀门研磨组装后应单独做1.5倍的工作压力试验。
4）罐内所有有关管道（加热管，连接管，进出油管）不准有泄漏现象。 5）检修油位计应清晰，指示准确。 6）检修后做好保温和油漆工作。 5、滤油器
1）拆除端盖后取出滤网，清除内部油垢和杂物。 2）检查内外壁是否有腐蚀和泄漏现象。 3）清洗检查滤网，损坏严重应更换。
4）与滤油器连接的阀门进行修理后，要保证严密不漏。 5装复后应进行外壳刷漆，并有介质进出口流向的明显标志。 6、供油泵
1）根据制造厂家提供的使用说明进行解体检查和检修。零部件严重或不能保证运行周期的部件应进行更换。
2）与泵连接的进出口阀门应是经检修后试验合格的阀门。连接的管道内部应清洁无油垢杂质。
3）泵体组装后应与电机接好，并作一定时间的试运行，符合试运标准后方可交付使用。
7、供油管道及拌热管
1）供油系统和蒸汽系统的所有阀门应拆除进行解体检查，修理研磨后做水压试验，试验压力为1.5倍工作压力。 2）消除管路系统漏汽漏油现象。
3）检查管路内外部腐蚀情况，严重的应进行更换。
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4）所有管件阀门装复后要做全系统的工作压力试验，检查有无不严密和泄漏现象。
5）全部合格后修复保温，油漆，标明介质方向。 三 质量标准 1、油罐
1）设备内外部不应有泄漏，焊缝无裂纹，砂眼。 2）内部设备及各种管件，经检查和试验后严密不漏。 3）保温，油漆完整，油位指示正确。 4）各种进出口管路标记明显。 2、油加热器
1）加热器芯子水压试验为工作压力的1.5倍，保持5分钟不漏。 2）更换胀接管子 时 ，管板孔和新管管头芯打磨干净。 3）胀接管子 时 ，管头外径和管板口不应有油脂。
4）局部管子损坏，如不便更换 时 ，可暂时将管子堵住，但堵塞管子的根 数 不得超过该组管子根数的10％。 3、油枪
1）油枪必须畅通，喷嘴喷油要呈雾状。 2）焊口和接头不得漏油。
3）喷嘴不得偏离烟气发生器的中心。
4）对油嘴雾化元件的加工尺寸应符合设计要求。 5）油枪座螺丝要齐全，不得漏渗油。 4、滤油网
滤油网内部清洁无杂物，滤网完整无损。 5、供油泵
供油泵运行平稳，无杂音，各运行参数保持正常。 6、供油及拌热系统
1）所有设备管件安装正确，在做介质工作压力实验时，无泄漏和渗油。 2）保温油漆完整，介质流向标志正确。 3）各种支吊架完整无损。
第四章 平台和扶梯的检修
一 检修工艺及要求
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1平台不能作启动重物的吊梁，且烟道，风道及汽水管道亦不准搁置于平台上。 2 扶梯平台上放置重物时，必须进行核算，放重物的地方应设有承载重物的标志，以防超载发生事故。
3 平台支吊架，梯子，栏杆等部件的焊接牢固。
4平台，梯子，栏杆，支柱，围板等除安装牢固外，应平直，美观，支柱间距应均匀（距离为1米，最大不超过1.2米），在拐弯处应装设支柱，栏杆应平直，接头焊缝处应光滑。
5平台，扶梯的钢板，应用花纹钢板制成，也可用平钢板，但平面上应补焊一些焊缝，也可用φ15～20mm的圆钢焊成。
6平台的栏杆立柱长度为1095±5mm，其下部的80mm长度与槽钢焊接，扶梯的栏杆长度为700±5mm，其下部的60mm 长度 与边框焊接。 7锅炉范围内补加的平台，梯子，应尽量与原设计的风格一致。
8安装好的平台，梯子，支架等零件上，不得任意割切孔洞，在必须割切时应事先进行必要的加强。
9如因工作需要拆除平台扶梯时，必须加设临时栏杆，工作结束时应及时恢复，拆除时不得损伤主要支撑或柱梁。 二 质量标准
1楼梯平台采用的花纹钢板厚度以5mm为宜。 2平台边缘护板高度100mm。
3 高度超过1.5m的扶梯，其倾斜度一般不超过50°。
4 当扶梯倾斜度为45°～50°时，脚踏板垂直间距不得超过200mm。 5 垂直楼梯脚踏板间距不得超过360mm。 6扶梯的高度一般不得少于600mm.
7 脚踏板宽度不得少于 180 mm.安装时必须保持水平. 8 栏杆立柱φ24毫米 , 栏杆横挡φ20毫米.
9 焊接时,对焊缝尺寸和焊条的要求,应符合设计图纸的规定.
第五章 汽水管道和阀门
第一节 汽水管道及附件的检修
一 检修项目 1 标准项目
1)检查调整管道膨胀指示器和蠕胀情况.
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2)检查调整支吊架.
3)检查管道内壁汽蚀及外表面腐蚀情况. 2、非标准项目
1)抽查主蒸汽,主给水管道及焊口. 2)更换主蒸汽,主给水管段,三通,弯头等. 3)更换部分管道.
4)三年左右应进行一次主蒸汽管道的全面检查. 二.检修工艺及质量标准 1管道的外部检查.
1)检查管道系统上的附件,法兰结合面应平整无径向沟槽,法兰无变形,消除法兰,门盖漏水漏汽,更换阀门填料盘根.
2)检查管道外表面的腐蚀和磨损情况,对于疏放水、排污、重油、蒸汽吹扫管道等处的支吊架接入母管的三通底部,用手锤轻轻敲打,若有变形和严重损坏,则应换管.
3)大修中应测量主蒸汽管道蠕胀变形情况,测量方法是:用外经千分尺在管道蠕胀测点上进行,测量时管壁温度应和室温基本相等.测量完毕后,立即把保温包好,不得损坏测点. 2.管道的内部检查
1)对各汽水管道,每三年必须进行一次内部检查,如有法兰或阀门的管道可拆开检查,没有法兰,阀门的管道可钻孔检查.
2)检查管道内部时,应会同化学专业人员一道进行,根据情况对管道内部进行机械或化学清洗.
3更换新管或安装管道时的注意事项:
1)各类管道在使用前应按照设计要求,查明钢号,通经,壁厚. 2)合金钢管一定要有可靠的元素分析资料才许使用.
3)排污及疏水管道的安装,应根据具体情况进行布置,一般应遵守下列原则: a 管道应尽量短捷,避免弯曲,不影响运行通道或其它设备操作. b 管道阀门的位置便于操作和检修,并有适当的固定装置. c管道的安装均应有牢固的支吊架.
d 管道在安装中,一般应按介质的流动方向有1‰～2‰的坡度,并能自由热膨胀. 4 管道附件:
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锅炉专业检修工艺规程
