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SHANG HAI JIANG JIE CONSTRUCTION CO.,LTD 大场镇文海路东侧配套商品房项目部
文海路东侧配套商品房项目施工技术交底分项工程名称 作业班组 模板工程 木工班组 交底部位 组长姓名 地下车库结构 张家利、李松林 交底内容： 模板工程施工技术交底 一、模板安装分项工程质量控制基本要求技术交底： 1.1．模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状和相互位置的正确。 1.2．模板及其支架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 1.3．模板的接缝不应漏浆。 1.4．预留孔应按设计图纸要求事先翻样，注明位置轴线、标高、尺寸，开头在浇筑砼之前按要求事先制作模板衬模或放置砼预留孔洞、预制件并固定好砼，完成后拆除模板衬（预制件将留在砼中）。当预留孔采用模板衬模时，应注意模板安装、固定、拆除方便。 1.5．接头处模板、梁柱板交叉处模板，应认真配制，防止烂根、移位、胀模等不良现象。 1.6．对已施工完毕的部分钢筋（如柱、墙筋）或预埋件、设备管线等，应进行复查，若有影响模板施工困难的要通过技术部门进行修正。 1.7．模板及支撑系统应连接成整体，竖向结构模板（柱、墙等）应加设斜撑和剪刀撑，水平结构模板（梁、板等）应加设强支撑系统的整体连接，采用钢管支撑时，应扣成整体排架。 1.8．砼浇捣过程中要派人看管，发现有变形、漏浆等情况要及时修复，做好跟踪管理工作。 二、施工方案交底： 2.1、地下车库300、250、(200)厚内、外墙模板 地下室内、外墙模板均采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用φ14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面4道对拉螺栓两侧加双第 1 页 共 5 页
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螺母。外墙外侧模支顶在坑壁（护坡）或地下车库外墙。模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 2.2、剪力墙模板 剪力墙模板采用15厚胶合板、模板内楞采用35×85方木侧立竖向排列，间距225，外楞采用双根φ48×3.0钢管，设置间距与拉螺杆竖向间距相同，对拉螺栓采用φ14止水螺栓，设置7道，水平间距450，竖向间距分别为200、450、450、450、450、450、450mm。对拉螺栓穿过扣压钢管的钢压板，拧紧螺帽将墙两侧模板固定。下面3道对拉螺栓两侧加双螺母。外墙外侧模严禁支顶在外墙脚手架。模板就位校正后，经验收合格，对大模板下口边用水泥砂浆做钝角，以防止模板穿墙螺栓高低错位及模板下口漏浆。 2.3、框架梁模板 梁模板采用15厚胶合板、梁底模板背面楞木采用35×85方木侧立与梁轴线平行设置，底模板宽度与梁截面宽度相同，梁底模边方木遮盖住梁侧模板与底模板的边缝（梁侧模板与底模板的拼缝向下），梁底方木排列间距根据截面大小计算调整，梁底模板背面楞木搁置于钢管承重支撑架的上部水平横杆上。 梁侧模板内楞采用35×85方木与梁轴线平行侧立设置，梁侧模板上、下道内楞分别与模板上下边齐平，梁模板高度大于300时，中间应加内楞，使梁侧模板内楞排列间距不大于300。当梁截面高度大于800时，梁侧模板中间应设置一道φ14对拉螺栓，对拉螺栓水平间距不大于600。梁侧模板竖向外楞采用短钢管配套扣件设置，外楞钢管下端紧靠内楞并与梁底承重支撑架上部水平小横杆用扣件坚固，上端与现浇板底钢管承重支撑架水平钢管用扣件紧固（或与钢管斜撑扣件紧固），形成稳固的梁模板支撑系统。 2.4、现浇板模板 现浇板模板采用15厚胶合板、模板底面格栅采用35×85方木侧立，中心间距200。现浇板模板与墙或梁侧模的交接，应使板模板搁置在墙或梁侧模板之上。 2.5、梁板模板承重支撑 梁板模板承重支撑采用钢管扣件搭设排架。 地下车库250厚现浇板模板排架：现浇板支撑排架立杆，周边距墙400，中间纵横间距为1000，步距1800；水平杆按设置步距纵横向布置，交叉处用扣件与立杆连接固定。地下室梁板承重排架水平杆设置三道，底道水平杆上皮离地200（扫地杆），上道水平杆上皮离现浇板底（或梁底）距离为模板厚度加木搁栅高度，中间一道水平杆等距设置。 第 2 页 共 5 页
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梁模板支撑架立杆纵横向的间距均为800㎜，纵横水平杆步距为1800 ㎜。支立柱时先在钢管底部垫一块35×85×2000mm木方，然后搭中间水平拉杆，再搭扫地杆，扫地杆离地面200㎜高，使立柱纵横方向左右对直，同时，立柱要间距均匀，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两隔相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500 ㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不少于2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于100 ㎜。 模板支架四边与中间每隔四排立杆设置一道纵横向剪刀撑，选用中∮48×3.2mm钢管，支撑主梁的立杆设置间距不超过5米的剪刀撑，以保证整体稳定。纵横向剪力撑应由底至顶连续设置，与地面倾角45°，与立杆连接牢固。另外梁端第一排立杆离柱边不得大于150mm。 三、模板安装施工工艺： 3.1、柱模板安装工艺 工艺流程：检查柱位置墨线→抹柱模板底部地面找平层、焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→校正固定→质量检查。 施工要点： 按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板，以保证柱轴线边线与标高的准确。 柱头模板安装前，应先清除施工缝处动石子，并清理干净。 通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。柱箍设置间距应符合设计要求。 柱头模板安装后，利用柱模四边的钢管排架立杆，对柱模进行校正和固定。 3.2、墙模板安装工艺 工艺流程：检查墙位置墨线→安装就位一侧墙模板（或现场组拼后安装）→钻对拉螺杆孔并装上（防水）穿墙螺杆→安装另一侧墙模板→钻对拉螺杆孔并对上（防水）穿墙螺杆→检查（或调整竖向内楞木间距）→安装水平双钢管外楞，临时固定穿墙螺杆→检查调整第 3 页 共 5 页
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模板垂直度、安装支撑→紧固穿墙螺杆螺帽→质量检查。 施工要点： 按墙位置线安装就位一侧墙模板，安装临时拉杆或斜撑固定，钻对拉螺杆孔，安装（防水）穿墙螺杆，穿墙螺杆规格和间距应符合模板设计要求。 清扫墙内杂物，再安装就位另一侧墙模板，钻对拉螺杆孔，对上并穿上对拉螺杆。安装两侧模板的水平双钢管外楞，用对拉螺杆配钢压板将水平钢管外楞固定。 检查校正模板垂直度。墙模板安装完毕，检查一遍对拉螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完检验手续。 3.3、梁模板安装工艺 工艺流程：搭钢管承重支撑架→复核标高→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→质量检查。 施工要点： 搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板。 安装梁底模板应拉线找直，当梁跨度等于或大于4米时，梁底板应按设计要求进行起拱。设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。 梁高度大于800时，梁侧模中部应加穿梁对拉螺杆加固。 当梁截面较大（荷载较大），梁底承重架小横杆与立杆连接的扣件不能满足抗滑承载力要求，可利用小横杆下设置的一根纵向钢管，此钢管用扣件与立杆连接，并将扣件与上面的（小横杆与立杆连接）扣件顶紧，起到双扣件受力作用。 3.4、楼板模板安装工艺 工艺流程：搭钢管承重支撑架→安放木搁栅（楞木）→铺模板→校正标高→安装预留洞模板框→模板缝处理→质量检查。 施工要点： 搭钢管承重支撑架之前，楼层结构板上宜选用200×200×45木垫板。 钢管排架上部水平钢管布置方向应与模板方木的搁置方向垂直，并控制好水平标高。 分块制作的楼板模板用吊机吊运就位。现场散拼装的楼板模板，先安放木搁栅方木，后铺设胶合板模板，在梁板交接处，将楼板模板搁置于梁侧模板上，并略比梁模板内侧面内凹1～2mm。与木搁栅平行方向的模板拼缝应设在木搁栅上。 楼板模板铺完后，应检查模板的标高和平整度，不符合要求应进行校正。 第 4 页 共 5 页
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四、模板拆除： 4.1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求及规范要求时，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模；不得随意拆模。 4.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到设计及规范要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合规定后方可拆除。 4.3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 五、模板安装的允许偏差： 允许偏差及检验现浇结构模板安装方法 项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 基础 柱、墙、梁 不大于5m 大于5m 允许偏差（mm） 5 5 10 ﹢4，﹣5 6 8 2 5 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和謇尺检查 相邻两板表面高低差 表面平整度 注：检查轴线施位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 项目经理签字： 技术负责人： 交底人： 被交底人： 交底时间： 年 月 日 第 5 页 共 5 页
地下车库模板施工技术交底
