（4）选择定位基准、拟定工艺路线； （5）确定各工序的设备和工艺装备； （6）确定加工余量、工序尺寸； （7）确定切削用量及时间定额； （8）填写工艺文件。
5.
合理选择刀具参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加工件的安装刚性；
（4）合理选择运用切削用量
在工件材料、刀具几何参数、车床等切削条件一定的
情况下，选择切削用量对表面粗糙度有很大的影响。尽可能提高生产效率和保证必要的刀具寿命。首先选择尽可能大的切削深度，然后再选取合适的进给量，最后在保证刀具经济耐用度的条件下，尽可能选取较大的切削速度； （5）合理选用切削液，保证充分冷却润滑
采用合适的切削液是消除积屑瘤、鳞刺和减小表面粗
糙度值的有效方法。
6.何为工艺系统的弹性变形？在车床上加工细长轴时，有哪些措施可以提高工件的刚度？
工艺系统的弹性变形：由机床、夹具、工件、刀具所组成的工艺系统是一个弹性系统，在加工过程中由于切削力、传动力、惯性力、夹紧力以及重力的作用，会产生弹性变形，从而破坏了刀具与工件之间的准确位置，产生加工误差； 在细长轴加工过程中，为提高其加工精度，要根据6 / 9
试述减小零件表面粗糙度值的工艺措施。
答：（1）减少残留面积高度
减小主偏角、副偏角和进给量及增大刀尖圆弧半
径，减小残留面积高度；
（2）避免积屑瘤、刺痕的产生
可用改变切削速度的方法，来抑制积屑瘤的产
生。如果用高速钢车刀，应降低切削速度；用硬质合金车刀时，应提高切削速度，增大车刀前角能有效地抑制积屑瘤的产生。
（3）防止和消除振纹
车削时，由于工艺系统的振动，而使工件表面出现周
期性的横向或纵向的振纹。调整主轴间隙、提高轴承精度；
不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。
（1) 选择合适的装夹方法
在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式，采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大； 加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，。 （2) 直接减少细长轴受力变形 ①采用跟刀架和中心架 ②采用轴向拉夹法车削细长轴 ③采用反向切削法车削细长轴 ④采用磁力切削法车削细长轴
少细长轴加工时的弯曲变形，提高细长轴加工精度。 （3) 合理地控制切削用量
切削用量选择的是否合理，对切削过程中产生的切削力的大小、切削热的多少是不同的。因此对车削细长轴时引起的变形也是不同的。 （4) 选择合理的刀具角度
为了减小车削细长轴产生的弯曲变形，要求车削时产生的切削力越小越好，而在刀具的几何角度中，前角、主偏角和刃倾角对切削力的影响最大。
五、 工艺题（分值见每小题，共20分）
1． 如图所示为齿轮孔的局部图，
?0.05设计尺寸是：孔?400需淬硬，
?0.30键槽尺寸深度为460。孔和键
槽的加工顺序是：1）镗孔至
?0.10?39.60。2）插键槽，工序尺寸为A。3）淬火热处理。4）
?0.05磨内孔至?400，同时保证?0.05?400（假设磨孔和镗孔时的同轴度误差很小，可忽略）。试求插键槽的工序尺寸及其公差。（7分）
解：按加工路线作出如图四环工艺尺寸链。其中尺寸46为要保证
的封闭环, A和20为增环,19.8为减环。按尺寸链基本公式进行计算：
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环的偏差。如各组成环尺寸符合正态分布，若用大数互换
0
法解，各组成环（A4=3-0.05标准件除外）公差可放大多少倍？（7分）
解：1）建立装配尺寸链
2）确定各组成环的公差：按等公差法计算，各组成环公差为：
基本尺寸： 2046?(?
?A)?19.8?? T1 = T2 = T3 = T4 = T5 = （0.35-0.1）/ 5 = 0.05
考虑加工难易程度，进行适当调整（A4公差不变），
得到：
偏差：? +0.30＝(+0.025＋△ )－0 ∴ △ ＝0.275
??T4 = 0.05, T1 = 0.06 , T3 = 0.1 , T2 = T5 = 0.02
3）确定各组成环的偏差：取A5为协调环。A4为标准尺寸，A?304?0.05+0＝(0＋△ )－（+0.05） ∴ △ ＝0.050
因此A的尺寸为：
按“入体”原则，A也可写成 ：
2． 图示齿轮部件，齿轮空套
?0.22545.800.27545.8??0.050公差带位置确定：
除协调环以外各组成环公差按入体标注：
0.100A3?43?0,A2?5?00.2,A1?30?0.06在轴上，要求齿轮与挡圈
的轴向间隙为0.1～0.35。已知各零件有关的基本尺寸为：A1=30 , A2 0
=5 , A3=434=3-0.05（标准件），A5 = 5 。用完全互换法装配，试确定各组成
0.1计算协调环偏差：5 = - 0.12 , 5 = - 0.1 A5?5??0.12最后可确定：
采用概率算法计算装配尺寸链 封闭环公差分配原则同完全互换法
A2 A1 A0 A3 A8 / 9 5 A4 确定各组成环的公差
A4 为标准尺寸，公差确定：T4 = 0.05
A1、A2、A5 公差取经济公差：T1 = 0.1, T2 = T5 = 0.025
T0?kT221?T2?T23?T24?T25
取1.4，将T1 、T2 、T4 、 T5 及T0 值代入，可求出：
解：T3 = 0.135
确定各组成环的偏差
取A5为协调环。A4为标准尺寸，公差带位置确定：A04?3?0.05 除协调环外各组成环公差入体标注： A?43?0.13550030,A2??0.02,A1?30?0.1
计算协调环的偏差：A5M = 4.93
A5?0.05755?4.93?0.0125??0.0825
3． 图3所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径500
-0.1）．现加工槽B， 要求保证位置尺寸L和H。（6分） l）确定加工时必须限制的自由度；
2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出； 3）计算所选定位方法的定位误差。
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机械制造技术基础试卷（答案）5好
