路基特殊处理施工方案及技术措施 

（三）、埏溜冰路段：对于地势平缓，不具备纵向排水条件，对路基范围内泉眼群开挖表层湿软土层，换填碎石至原地面，再铺筑一定厚度的碎石层，泉水顺碎石层向低洼处流出路基范围。具备排水条件的地段采用渗沟、暗沟，综合涵洞的位置 综合排水系统，将汇水快速有效地引致路基范围以外，暗沟出水口采取保温措施。当地面下软弱层厚度小于3.0m时，采用基底挖除软弱层厚1.5m，换填渗水土至地面，地面以上填1.0m厚渗水土，渗水土顶部铺设一层复合土工膜，土工膜上、下各设一层0.1m厚的中粗砂垫层；当地面下软弱层厚度大于3.0m时，采用碎石桩处理地基。 （四）、路基换填砂砾

1、按图纸或监理工程师的要求，将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除，换填符合规定要求的材料。换填时，应分层铺筑、逐层压实，使之达到规定的压实度。

2、根据施工图纸由测量队准确测量线路中桩及路基坡脚线位置、标高，并用白灰明显标记清楚。利用挖掘机、装载机及自卸车配合，对红线范围内的有机土、种植土围墙和垃圾等进行清理

3、路基清理地表植被配置人工20名，挖机1台，农用车2台（含司机）。人工配合机械清理地表植被，利用农用车将清理出来的植被运至取土料场码方堆放，覆盖养生。待料场用毕恢复后将植被重新植入料场。

4、挖除作业中，应做好防渗水、防雨水工作，应设置必要的排水沟、汇水井，及时将渗水、雨水抽排到基底之外。

6、材料宜采用无杂物的天然级配砂砾料，其最大粒径应小于50mm，砾石强度不低于四级（即洛杉矶法磨耗率小于60%）。

7、换填宜分层摊铺压实，碾压到规定的压实度。采用砂砾料时，应避免粒料离析。

8、砂砾换填施工应符合下例规定： 1）、换填料应选用水稳性或透水性号的材料。 2）、回填应分层填筑、压实。

（五）、水塘处理：地表不开挖，直接填筑50～80CM厚片、块石，然后采用重型压路机碾压密实，提高基地承载力，片石顶面设30CM砂砾反滤层；对于多年冻土地区，地表以下按片石挤淤处理。路基两侧设置宽度不小于3M、高1.2～1.5M的反压护坡道，外包粘土防水隔水层，使积水远离路基坡脚，确保填方边坡的稳定。对于路堤填土高度＜2.5m时，在路基两侧设热棒保护多年冻土。热棒位置横向距路肩外侧1.0m处，垂直设置，沿线路方向间距3.m，两侧对称布置，热棒直径89mm，上部散热长度1.5m，埋入地下5.5m。当路堤填土高度4m＜H≤6m时，于基底设1.2m厚倾填片石层，片石粒径200～400mm，片石顶部设0.2m厚碎砾石和0.2m厚中粗砂垫层。地基软弱时，地面以下1m范围内抛填片石。当路堤填土高度＞6m时，自基床表层下4.0m范围内铺设双向塑料土工格栅，每隔0.9m铺设一层，最上一层距基床表层0.4m。 围堰、抽水、清淤

1、本段路基抽水配置6寸潜水泵3台，24KW发电机3台。在水塘深水区抽水，附近水田向水塘排水；待水塘储水抽完后，再将其它不能向水塘排水的地段分段排水。路基抽水排到施工便道南侧的新修水渠中。

2、排除沟塘积水并对原始地貌测量后开始清淤。主要采用人工配合挖掘机进行，至露出非淤泥质为止。清除的淤泥应远离路基施工范围以外，妥善处理，不得随处乱放，以免对当地自然环境造成污染。

3、路基清淤采用挖掘机清淤，自卸汽车运淤，推土机场地整平的施工方法。用挖掘机清理地面表层30cm淤泥，将淤泥装到自卸汽车中，由自卸机车将淤泥运至弃土场。清理完淤泥后，由推土机将路基施工范围内的场地进行平整。

4、在清淤的同时，组织人力挖除沟塘四周陡岸的草根等植物及腐质土，并运出路基施工范围以外，妥善处理。

5、清淤完成后，把沟塘陡岸纵横向挖成1m宽的台阶。

A、施工准备

1.材料准备所用的片石及砂，均应符合规范要求并经监理工程师检验认可后再用于本工程。膨胀岩石、易溶性岩石等不宜直接用于路堤填筑，崩解性岩石和岩化石等不得直接用于路堤填筑。

2、按设计要求进行现场测量定出片石、碎石高程，并及时检测。 B、抛石挤淤施工工艺

测量放样—选定抛入点—抛填片石—推土机平料—填筑碎石、中粗砂—整平—碾压

1.在坑塘边选定片石抛入点，用自卸汽车进行卸料，卸料采用填海式，即片石从一端抛入，用推土机推料，逐渐向另一端推进，最终完成抛填。抛填完成后测量出其高程。抛填中注意控制抛填厚度，根据设计要求，抛填片石、块石厚度为50cm。

2.抛石完成后用自卸汽车在其上卸碎石、中粗砂、用推土机初平，用平地机精平。碎石、中粗砂要填至常水位30cm以上，然后用压路机静压2遍，测量其高程，计算碎石、中粗砂用量。 （六）软土地区施工 A、片石、块石回填

1、抛石挤淤泥施工应符合下例规定：

1）选用不易风化的片石，片石厚度或直径不宜小于300mm。清淤前，提前准备好片石、块石，并经试验室自检和监理工程师抽检合格后方可使用。 2）回填前，及时联系测量监理工程师进行清淤后的横断面测量。

3）碎石、片石层为50cm，由于地下水位较高，涌水较快，拟一次层铺筑完成。用挖掘机填筑，人工配合推土机整平，用推土机稳压，碾压3～5遍，确保碎石密实。

4）施工前必须清除沟塘内残余积水，回填过程中，准备水泵及时将地下渗水从集水坑中抽出，确保片石、块石回填质量达到规范要求。

5）软土地层平坦、软土成流动状时，填筑应沿路基中线向前成三角形方式投放片石，再渐次向两侧全宽范围扩展。当软土地层横坡陡于1：10时，应自高侧向低侧填筑，并在低侧坡脚外一定宽度内同时抛填形成片石平台。 6）片石抛填出软土面后，应用较小石块填塞垫平，并碾压密实。 2、在软土地基上换碎石填筑路堤，应符合以下规定： A.级配碎石施工

级配碎石厚为80cm，我方拟分两层铺筑。在级配碎石施工前，技术人员进行详细充分的技术准备。测量人员复核开挖后的高程，有不合格的马上处理。先修好施工便道，便于车辆通行。所用级配碎石料应符合规范规定并经试验室检测合格，监理工程师认可方可使用。 B.测量定线

开工前，测量队人员按设计要求进行现场测量放样定出每个桩位并放出边桩作为高程控制桩，在控制桩上画出标高控制线。量出施工宽度和施工长度区域，撤出白灰线，按铺筑厚度计算出每车能铺筑的平米数并打出卸料方格。

C.用自卸汽车运料

在画好方格内卸料，每一方格卸一车料。边卸料边用推土机推平，推土机大致推平后，用平地机整平时以边桩高程为依据用拉线的方法随时检测标高直至标高符合要求。

D.碾压

用两台振动压路机进行碾压，碾压遵循先轻后重的方法，先静压,后振动，碾压后应匀速，压路机不能忽快忽慢，也不能在未碾压完的路段上刹车、调头。碾压5遍左右，确保密实。

碾压完毕进行第二层级配碎石施工。施工工艺同第一层。 （八）、冻土水草地处理

1、对软弱地基铺筑50CM片块石进行冲击碾压入地面的填前处理 ,使地基满足承载力与稳定的要求;

2、在冻土水草地路段四个断面分别在左、中、右3个位置打入水平桩（共12个水平桩），中桩基本在中线位置；边桩在离路基边缘3m左右；将钢筋桩埋入路基预定深度。

3、水平桩顶部高程位于冲击碾压高程下部0.5m。水平桩埋入预定深度后进行抄平及压实度检测，得出水平桩未冲击碾压前高程和压实度。冲击碾压20遍后分别检测出同一地方高程及压实度，并与冲击碾压前作比较，得出路基在冲击碾压下有沉降效果及压实效果。

4、 冲击压路机速度控制在12km/h左右，冲击碾压时准备平地机1台，如表面出现较大起伏，则用平地机整平后再进行冲击碾压，以免高低起伏影响冲击碾压速度及压实效果。

5、路基冲击碾压有专人值班，认真记录遍数，观察路基变化情况。 6、在冲击压实后，先用平地机刮平，然后用光轮压路机碾压成型。

根据路基填土冲击碾压工作段的长度不同，按以下要求布设沉降和压实度检测断面。

冲击碾压工作段长度100米，并设置一个检测断面。