高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。
为了控制混凝土板厚在浇筑墙体混凝土时，在模板上放置多个三角支架， 三角支架上平即楼板表面高度。详见下图：
浇筑楼面混凝土时，用3m杠尺在相邻三角支架上部的趟平，保证混凝土面平整度和混凝土板的厚度。
2、柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，且没有积水。柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。
（七）砼泵送施工 1、作业条件
（1）编制泵送浇筑作业方案，确定泵型号、使用数量；配备搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。
（2）全套砼搅拌、运输、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态，并配合足够的泵机易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
（3）浇筑砼必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，能确保运输道路畅通。
（4）泵送操作人员经培训、考核合格，可持证上岗：对全体施工人员进行细致的技术交底。
2、施工操作
（1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1--1：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送砼。
（3）泵车开始泵送砼时速度宜慢，待砼送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。泵送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。泵送暂时中断供料时，应每隔5—10min利用泵机进行收吸往复推动2—3次，以防堵管。
（4）泵送砼浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在
20—30cm，不应成堆浇筑。
（5）砼分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。当砼坍落度大于15cm时，振捣一遍即可；当坍落度小于15cm时，应与普通砼一样振捣，以机械振捣为主，人工捣固为铺，捣固时间以15—30s为宜。
（6）泵送砼入模用水平管或布料杆时，要将端部软管经常均匀地移动，以防砼堆积。
（7）泵送将结束时，应计算好砼需要量，以便决定拌制砼量，避免剩余砼过多。
（八）砼养护
1、对已浇筑完毕的砼，按下列规定进行自然养护： （1）砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。
（2）砼的浇水养护时间不少于7d。对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不少于14d。
（3）浇水次数应能使砼保持湿润状态。 （4）砼养护用水应与拌制用水相同。
2、采用塑料布或草垫覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应塑料布覆盖严密，并应保持塑料或草垫内有凝结水。无法覆盖养护的部位，如柱筋处可采用覆砂浇水养护。
3、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，禁止在其上踩踏或安装模板及支设架体。
（九）砼质量检查
1、在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。
2、检查砼在浇筑点的进展塌落度，每一工作台班至少两次。
3、应进行抗压强度试验。用于检查结合构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：
4、每一现浇楼层同配合比的砼，100 m3一个台班，取样不少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。
四、砌体工程施工方案
（一）施工工艺
根据设计，本工程墙体材料主要选用加气混凝土砌块。其施工工艺是： 基层处理（找平、清扫、润湿）→砌块浇水→排砖撂底→制备砂浆→挂线→砌筑→清理落地灰
（二）施工要点 1、找平
砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为±5mm）。
2、放线
在楼层面用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。
3、立皮数杆
此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。
4、排列砌块
在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。
5、挂线
为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 6、框架柱、侧面等结构部位应预埋φ6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋，钢筋长度应符合设计要求。
7、收顶
砌体收顶与结构顶板、梁相交时，施工时间应在下部砌体沉实后（至少间隔7d）方可进行，收顶采用灰砂砖斜砌的方法，砖块必须逐块敲紧挤实，填满微膨胀混凝土。
（三）构造措施
墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体性，严禁事后在墙体上随意凿洞。
现浇过梁截面、配筋可按下表形式给出： 门窗洞口宽 断面b×h L≤1200 b×150 ① ② 2Φ10 3Φ10 4Φ10 120＜L≤2400 b×180 ① 2Φ8 2Φ10 2Φ10 ② 2Φ12 3Φ12 4Φ12 2400＜L≤3600 b×300 ① 2Φ10 2Φ10 2Φ10 ② 2Φ14 3Φ14 4Φ14 b=150 150＜b＜250 250＜b＜300 2Φ8 2Φ8 2Φ8 水、电管线的敷设处理：
墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。
（四）质量标准
项 目 轴线位移 基础顶面和楼面标高 每层 墙面垂直度 全高 表面平整度 水平灰缝平直度 水平灰缝厚度（10匹累计） 外墙上、下窗口偏移 门窗洞口高、宽度（后塞口） 四、脚手架工程施工方案
20 10 7 10 20 ±5 允许偏差 10 ±15 5 认真贯彻执行《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011），结合本工程的实际情况及特点，主体结构施工时采用落地式脚手架专项方案
第一部分 落地式外脚手架施工方案
一、落地式外架搭设前的准备工作
1、采用外径为48mm，壁厚为3.5的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量充足。
2、基础回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，高于自然地坪10—15cm，并做好排水处理。
3、外架搭设施工方案批准，并由有关管理人员向作业班组人员作详细交底。 4、脚手架施工人员个人防护用品准备充分，定期体检，安全带、安全帽、防滑等配备齐全。
二、搭设
1、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆（搁栅）剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。
2、内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般4—5cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。
3、双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
4、定距定位。一般情况下，双排钢管架，高度25m以下，纵距≤1.8m，横距≤1.5m。
5、脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口1.2m，高出坡度屋面第一步一般为2.0m高。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。
6、在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵
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