工布料。
2、砼浇筑连续进行，对于阶梯形基础，每一台内应分层浇筑，每浇灌完一台阶应稍停0.5～1h，使其初步获得沉实，再浇灌上层，以防止下台阶砼溢起和上台阶根部砼烂根，每一台阶浇筑完，表面应严格抹平。
3、砼振捣应密实，振捣点布置均匀，间距不宜过大，一般不大于500mm，当振动上层砼时，振动棒插入下层50mm，砼振捣时间长短应以砼表面出现泛浆、砼沉实、无气泡为准。
4、砼养护，在浇筑后12小时即可进行，浇水养护保持砼表面湿润，泵送砼养护时间不少于14昼夜。
第四节 主体结构工程施工方案
一、 模板工程施工方案 （一） 模板选择
根据本工程平面形式及结构为框架结构的特点，为保证砼外观达 到清水模板的要求和加快工期，我公司决定采用12厚复合木模板。 （二）模板的构造要求
模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。
（三）模板的安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板
放线→设置定位基准→搭设脚手架→模板组拼→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。
2、梁模板
放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。
3、板模板
搭设支撑架→复核板底标高→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安放
预埋件及预留孔模板→检查校正。 （四）模板安装
1、柱模板
首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。具体做法如下图：
2、梁板模板
梁板模板安装前，应用φ48×3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高700~1000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。
板模板如下图： 梁高大于700时支模如下图: 梁高小于700时支模如下：
3、楼梯模
1）在回填夯实的地坪上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.8m，横杆间距小于1.8m，最上一层小横杆间距小于0.6m。
2）在已搭设好的模板支承架小横杆上铺设楼梯底模。
3）在底模板上绑扎楼梯钢筋，钢筋绑好后再支设楼梯侧模板。
4）楼梯砼浇筑后养护24小时，可拆除楼梯侧模及踏步侧模；待楼梯砼强度达到75%以后方可拆除其底模及支撑。
楼梯模板支模如下图： （五）模板拆除 1、侧模拆除
梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序
拆除。
2、底模拆除
底模拆除时强度要求见下表：
达到设计的混凝土立方体构件类型 构件跨度（m） 抗压强度标准制定百分率（%） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂构件 3、拆模后的使用荷载
已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。
（六）保证模板施工质量的措施
1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度为1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。
2、模板安装的允许偏差：
项目 轴线位置 底模上表面标高 栽面内部尺寸 层高垂直 允许偏差（mm） 5 ±5 +4、-5 6 —— ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 2 2 3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。
4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。
5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。 6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。
7、浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。
9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。
10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。
（七）保证清水砼质量的施工技术措施 1、在阴角处加设通长泡沫条，防止漏浆。
2、采用先安柱模，浇灌柱砼，后安装梁、板模，再浇筑梁、板砼的施工流程，以提高柱模的安装质量及梁板模板的整体稳定性和刚度。
3、两块相邻板底模的拼缝处经刨光试拼处理合格后，涂刷专用封口漆，然后按图逐块拼装到位，选用30宽纸质胶带纸粘胶板缝，使其不漏浆。
4、模板安装完成后均匀涂刷脱膜剂，保证拆模时不损伤砼表面。
5、所有钢筋、预埋管的焊接应用金属垫板隔离，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响砼成型后的外观质量。
6、砼原材料控制：
（1）泵送砼坍落度以160±20为宜，砂率控制在30%左右。
（2）砼浇灌时避免冷缝；严禁过振，防止胀模；控制振动棒的插入深度，避免触碰模板面层。
7、砼在浇灌12h后即进行浇水养护。
8、模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
9、砼浇灌后，对局部麻面、突瘤、接缝不齐等细小缺陷应予以修复，应统一配制修复材料，以确保修复与砼周边色泽一致，经反复打磨刮腻，再洒水养护。
（八）在E轴到H轴支模高度为已超过建设部[25009]87号文要求，超过8m需作专项施工方案，此方案在我公司中标后另行编制。
二、钢筋工程施工方案 （一）原材料质量要求
本工程钢筋翻样由现场专人负责，均在施工现场钢筋车间内加工，运至各绑扎点进行安装。
1、钢筋原材料：钢筋原材进场必需取样且必需符合国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011。
2、 进入本工程的钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉罐(批)号及直径分批检查，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作为力学性能试验，合格后方可使用。
3、 钢筋的外观检查。检查内容：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，如发现有异常时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。
4、钢筋试验的力学性能中，屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标均应符合现行国家标准的规定。
（二）钢筋加工
1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用； 3、钢筋应平直，无局部曲折。
4、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。
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