气体监控系统传感器标气检测方案
1.状况分析：
2.目的：
1) 检查GDS系统现场侦测器安装情况是否符合需求； 2) 检测GDS系统是否运行正常(可探测到毒气或可燃气体)； 3) 检测GDS系统图控内容是否与现场一致； 4) 检测GDS系统网络通讯是否正常；
3.风险评估:
1) 检测过程中传感器未屏蔽，导致系统联动，影响产线正常生产； 2) 检测过程中，标气泄漏；
3) 检测过程中，检测方式不当，导致后续侦测器故障，无法使用；
4.安全措施：
1) 检测期间，对GD侦测器进行隔离，以防出现与之有关VMB/VDB/气柜的联动，影响生产； 2) 标气使用专门防护钢瓶存储，由专业人员操作；发生泄漏立即关闭钢瓶阀门暂停测试，处理好泄
漏源可恢复测试。（由于测试用的标气为特殊处理后的气体，不会对人体造成危害） 3) 检测人员应具有丰富的检测经验，准备相应备件，以便故障更换；
5.准备：
检测前、期间通知相关部门：环安、化学、工艺； 检测期间，由环安配合后台监控，联动设备隔离等；
6.施工时间及区域安排：
1、2024-12-23至2024-12-27, 计划检测传感器共计280个：
1) 2024-12-23至2024-12-24，检测SIH4-01-SIH4-46、NH3-01-NH3-47、NF3-01-NF3-41共计134
个；
2) 2024-12-25至2024-12-27，检测PH3-01-PH3-27、BF3-01-BF3-27、HCL-01-HCL-26、CL2-01-CL2-45、HF-01-HF-17、H2S-01-H2S-03&CO2-01，共计146个；
7.检测步骤：
1) 选定测试标准气体的类型：确认使用的标准气体，气体浓度，气体压力；
标准测试气体： (CL2,NH3,H2S,H2,PH3)
2) 钢瓶阀门与气管的安装：标准阀门（1个，按规范安装牢固，并保证其密闭性），测试气管（3
m，将阀门与测试气管连接好，并保证其密闭性）
3) 将标准气瓶与Detector进气口的气管连接好：
1. 测试人员（共2人，厂商测试人员1人，厂务协助人员1人）
穿好安全防护装置(将气体阀门打开，一人确认Detector的报警状态&及时) 2. 检查Midas Detector 是否正常工作. 3. 准备好秒表，用于计时.
标准测试气体H2S
4) 开始测试：气体阀门打开，同时开始计时。 1、开始测试：
观察气体压力阀压力值的变化并记录数据
2、 观察测试侦测器的浓度值的变化.并记录数据
3、当浓度值上升到一段（或二段），关闭阀门； 4、停止计时，并将时间记录下来；
5、确认远程监控系统报警状态是否与现场一致；
6 .等待气管中的余留气体抽取干净后（即侦测器浓度值恢复正常）。
7. 拔除气管.现场MIDAS Detector恢复正常 测试完毕。 8：TEST数据整理：
(1). 记录标准气体的浓度值。 (2). 记录测试气管的长度。 (3). 记录报警的浓度值。
(4). 记录气阀压力值。 (5). 记录传感器气体报警时间。 (6). 记录传感器警报灰复时间。
8.相关附件：
附件一:《GDS系统标气检测操作票》 附件二:《检测记录表》
工程师确认：
主管确认：
部门经理确认：
GDS系统标气检测操作票.xls检测记录表.xlsx
传感器标气检测方案
