行业模块《加工中心操作与加工》
项目1 加工中心的操作编程
学习单元1 加工中心的手动方法
一、FANUC 0i—MATE系统加工中心控制面板
FANUC 0i—
MATE数控系统分为4个部分，分别是CNC操作面板，屏幕显示区，屏幕软键和机床控制面板， 如图H.1.1所示。
屏幕显示区 CNC操作面板
屏幕软键
机床控制面板
图H.1.1 FANUC数控系统加工中心控制面板
1
FANUC数控系统CNC操作面板
1
FANUC数控系统CNC操作面板如图H.1.2所示，各按键功能见表H1.1。
图H.1.2 FANUC数控系统CNC操作面板
表H1.1： FANUC数控系统操作面板各键功能
键 0~9 SHIFT EOB POS PROG OFS/SET SYSTEM MESSAGE CSTM/GR INSERT ALTER CAN DELETE INPUT RESET HELP 名称 地址、数字键输入 上档键 段结束符键 加工操作区域键 程序操作区域键 参数操作区域键 系统参数键 报警参数键 图像显示键 插入键 替换键 回退键 删除键 输入键 复位键 帮助键 翻页键 光标移动键
功能说明 输入字母、数字和符号 切换字符 每条语句结束后加“； ” 显示加工状态 显示程序界面 显示参数和设置界面 设置系统参数 显示报警参数 显示当前走刀路线 手动编程时插入字符 编程时替换字符 编程时回退清除字符 删除程序及字符 输入各种参数 复位数控系统 获得帮助信息 程序编辑时进行翻页 移动光标 2
2 机床控制面板如图H.1.3所示,面板各按钮说明见表H.1.2所示。
图H.1.3 FANUC数控系统机床控制面板
类型 表H.1.2: FANUC数控系统机床控制面板各按钮说明 按钮/名称 功能说明 自动 编辑 MDI DNC 按此按钮后，进入自动加工 按此按钮后，进入程序编辑 按此按钮后，进入MDI，手动输入程序 按此按钮后，可进行输入输出程序（在线加 工） 按此按钮后，机床进入回原点模式 按此按钮后，进入手动状态 按此按钮后，进入增量模式 模式选择 回原点模式 JOG 增量 手轮 按此按钮后，进入首轮模式，可手轮操作机 床 接通电源 关闭电源 调节主轴转速 按下急停按钮机床立即停止所有移动 电源开 电源关 主轴倍率 急停按钮 进给倍率 手轮键 可调节机床进给速度 按此键可用手轮操作机床 3
转动手轮控制器操作机床移动 改变控制的坐标轴 循环启动 循环暂停 单段 跳段 选择性停止 辅助功能锁 空运行 机床锁 增量/手轮倍 率 主轴吹气 主轴松开 锁住主轴 排屑 工作灯 主轴正转 主轴反转 主轴停止 超程解除 刀库正转 刀库反转 冷却液 气冷 程序运行开始，在自动加工与MDI状态下有效 在自动加工中可暂停程序，再按继续加工 运行程序时每次运行一段程序 按下此键，会跳过程序段头输入‘/’的程序段 按下此键，会在程序中有M01处停止 按下此键，所有辅助功能指令被锁定 按下此键，机床移动进入空运行状态 按下此键，机床所有轴被锁 调节增量/手轮倍率 把主轴内异物排出（在主轴没有刀的情况下） 安装刀具 安装刀具 按下此键，可将机床内铁屑排出 打开机床工作照明灯 主轴正转 主轴反转 主轴停止 解除机床各轴超程 在手动状态下刀库正转 在手动状态下刀库反转 冷却液开 气冷开
坐标轴控制键 在手动状态下控制各个轴的正负移动 按住此键加快各轴移动速度 二、开机步骤
1.打开机床电闸； 2.点击”电源开”按钮；
4
3.打开急停按钮；
4.机床回参考点，按“回零”键,回零键变亮进入机床回零状态，先按“+Z”键，再按 “+X”“+Y”键，“+Z”“+X”“+Y”键的指示灯变亮即回原点完成。或查看屏幕显示机床 坐标系各轴是否回零完毕，如图H.1.4所示。
图H.1.4 机床坐标系回参考点
注意：机床回参考点一定要先回Z轴，避免先回其他轴时发生与工件的撞刀 三、对刀方法
数控编程一般按照工件坐标系编程，对刀过程一般就是建立工件坐标系与机床坐标系之 间的联系。下面具体说明立式加工中心对刀方法。
以工件中心为对刀点。
如图H.1.5所示零件加工外轮廓，X Y方向以工件中心为基准，对刀步骤如下：
图H.1.5 零件加工外轮廓
图H.1.6 寻边器
1．在”机械回零”使用刀具返回参考点。
2．在主轴上安装寻边器，如图H.1.6所示，然后使主轴正转，转速为300—400r/min。 3. X
、Y方向对刀：用寻边器先轻微接触X正方向到寻边器同轴为止，打开POS界面，将当前相对
5
《数控加工中心操作与加工》要点
