第一章 矿井及工作面概况
1、开拓方式
矿井立井-单水平开拓方式,开采2号煤层。 2、矿井巷道布置情况
矿井设计单水平开采2号煤层，水平标高+838m。全井田划分为3个采区（分别为一采区、二采区、三采区）。分东、西两翼布置，布置三条大巷，其中一条做为专用回风巷，两条进风巷（东轨、东皮巷）。采煤工作面采用U型通风方式。
3、采煤方法与顶板管理
采煤方法为走向倾斜长壁仰斜综采一次采全高。采用全部垮落法管理顶板。
4、工作面概况
20202工作面两顺槽采用锚杆+锚索+金属网+钢筋梯子梁联合支护，断面14.0m2。工作面两顺槽超前支护采用单体液压支柱加“π”型梁进行维护，柱距为800mm。超前距离不小于70m,距采面10m范围为“一梁三柱”，其余为“一梁二柱”。工作面切眼采用ZY4800/20/40型掩护式液压支架100架；上下端头选择ZZ6000/22/45型支撑掩护式液压支架各10架。割煤使用MG300/700-WD型双滚筒无链电牵引采煤机。装煤由螺旋滚筒装入SGZ764/500型可弯曲刮板运输机，顺
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槽采用SZZ764/132型桥式转载机、PCM110型破碎机、DSJ-1000/2×250型胶带输送机及SZZ764/200型平铺转载机运煤。
工作面煤层厚度3.20～4.01m，平均3.60m，煤层倾角1°～18°，平均9°。工作面整体呈单斜构造，煤层总体走向为北东，倾向北西，倾角一般在8～16°，根据现有地质资料，20202回采工作面内未发现断层、陷落柱等其他地质构造；工作面外存在F2逆断层，落差约45m。
2012年矿井瓦斯等级鉴定情况为：矿井相对瓦斯涌出量为4.80m3/t，绝对瓦斯涌出量为8.67m3/min；二氧化碳相对涌出量为1.88m3/t，二氧化碳绝对涌出量为3.40m3/min，瓦斯涌出形式为普通涌出，矿井为瓦斯矿井。参照20201工作面回采时期最大瓦斯绝对涌出量3.61m3/min，该工作面绝对瓦斯涌出量预计大于20201工作面绝对瓦斯涌出量。
煤层自燃等级为Ⅲ级，属不自燃煤层。煤尘具有爆炸危险性。
第二章 瓦斯抽放方法的选择
采面回风隅角埋管抽放、钻孔预抽本煤层瓦斯是瓦斯抽放的主要方法，在其他矿井都有十分成熟的技术和经验。采面上隅角埋管抽放能够防止回风隅角瓦斯积聚、降低采面回风流中的瓦斯浓度。钻孔预抽本煤层瓦斯能够降低煤层瓦斯
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含量，减少采掘作业时向采掘工间涌出的瓦斯量。采面回风隅角瓦斯抽放属于半封闭式瓦斯抽放，如果加强管理，一定会取得较为理想的效果。
根据本工作面目前情况，本工作面主要采用上隅角埋管抽放，解决工作面上隅角瓦斯问题。
第三章 回风隅角插管抽放法
回风隅角瓦斯抽放的主要原理是在工作面上隅角形成一个负压区，使该区域内瓦斯形成紊流状态与空气充分混合，由抽放管路抽走，这可以避免因工作面上隅角处局部位置因风流不畅（或微风）引起的瓦斯超限，还可解决因漏风使采空区向上隅角涌出瓦斯而造成的瓦斯超限。为操作方便，靠近采面上隅角段管路可采用较长的软管与主抽放管路相连接（管径与主管相匹配），将软管的一端插入上隅角，为保证软管吸入口能处于上隅角的上部（上部瓦斯浓度较高）可将抽放软管与木棒绑在一起（避免软管口下耷），用铁丝吊挂在切顶处。
随着工作面的推进，逐节回收主抽放管路，移动软管的连接，直至回采结束。抽放软管伸入上隅角的长度及位置应根据实际抽放效果不断调整，得到合理的参数。为确保抽放效果达到预期目标，在主抽放管路末端可设置一个分流器，
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分支出几个支管，插入隅角的不同位置进行抽放。
但是，该抽放方法的采用必须是在有严密的组织、安全、施工措施，确保施工安全的前提下进行。
第四章 抽放浓度及抽放量
一、抽放浓度
根据目前矿井的具体情况，我矿为瓦斯矿井，抽放浓度采取上隅角插管抽放时预计不会超过5%。
二、瓦斯涌出量计算
设计根据矿井相对瓦斯涌出量和平均绝对瓦斯涌出量，预计瓦斯抽放绝对量2-3 m3/min，即能满足要求。
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第五章 抽放系统及设备选型
第一节 抽放管路系统布置
在选择瓦斯抽放管路系统时，抽放管路应尽量选择铺设在巷道曲线段少和距离短的线路中，尽可能避开运输繁忙巷道，首选回风巷内铺设，还要考虑运输、安装、维修、供电供水方便。抽放泵站布置在井下时，应靠近抽放地点，安装在进风硐室中。
井下抽放泵站布置在井下靠近抽放地点的进风风流中，这样可以大大减少管路长度，可以根据抽放地点的改变移动抽放泵，可以节省管路投资，前提条件是抽放管路排出的瓦斯必须排放到采区专用回风巷或总回风巷，经稀释使瓦斯浓度不超限。根据我矿现场实际情况，目前将瓦斯抽放泵站设在东翼采区变电所（未安装使用），其位置符合规程和相关要求。
20202采煤工作面抽放管路布置为：上隅角支管→回风顺槽→东翼回风巷→瓦斯抽放泵站→东翼回风巷。
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20202回采工作面移动瓦斯抽放系统设计方案及安全技术措施(2)解读
