1.3表面处理：彻底清除构件表面的灰尘、焊渣飞溅物、浮锈、油污，并补刷碰损或漏刷部位的底漆。
1.4.1第一层喷涂完成后，晾干7-8成后，再喷第二层。 ⑵、涂装要求
2.1除锈合格的基层，必须在6小时内进行喷涂。 2.2每道漆严格控制间隔时间。
2.3涂层必须做到均匀，不漏涂，不流淌，不起皱。 2.4涂层厚度必须附合设计要求。 2.5必须保证涂层的附着力。 2.6表面要平整光洁，颜色一致。 ⑶、施工环境控制（下列情况不准施工）：
3.1气温低于5°C。 3.2气温高于40°C。 3.3相对温度大于85%。 3.4大风、下雨、大雾、结露。
3.5当气温高于30度时，应避免干喷现象。 ⑷、质量检查
4.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
4.2底漆涂装检查
4.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
4.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
4.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
4.3检查验收：由监理工程师会同总包单位、分包施工单位等共同组
织检查、验收。 ⑸、涂装的防污染措施
5.1当钢结构杆件安装就位后，在工作平台上铺彩条布并依据风向设置彩条布护栏，方可进行喷涂。
5.2在配制涂料时必须根据每次喷涂工作量的大小，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影响环境。
5.3根据风力的大小，相应控制喷涂量，以防喷涂量较大受风力作用而污染周围环境。
5.4根据当时施工条件及气温的高低，利用稀释剂调整涂料的粘度，以防粘度过稠，不利于喷涂而造成污染。
5.5在风力较大时及对于角落、眼孔等隐蔽区域，应采取刷涂或无气雾化喷涂机进行施工，控制污染。 ⑹、涂装过程检查
6.1网架防火涂装过程检查
6.1.1喷砂除锈：打砂清洁度应根据ISO8501-1：1988标准图片进行对比检查，粗糙度采用粗糙度测量仪测量，其范围控制在40-75μm。
6.1.2底漆涂装检查
6.1.2.1外观按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查，涂层平整均匀无气泡、针孔、灰尘，用目视检查。
6.1.2.2厚度检查，每层的厚度，整体厚度符合设计要求，?用测厚仪检查。执行《漆膜厚度测定法》（GB1764-79）检查。
6.1.2.3附着力测定用胶带贴在涂层上，压紧胶带，?提起胶带一端漆膜不脱落为合格，按《漆膜附着力测定法》（GB1720-79）检查。
7.5钢檩条安装：
(1)檩条布置，为焊接在支托上面的，布置檩条要保证其平直度和焊接强度。
(2)进行檩条的安装，首要对网架支托进行调整，保证纵横成线，且保证支托表面在一个面上。
对于支托出现歪斜，用手及管钳进行调整到位，且保证支托拧紧到位，以便檩条的布置。支托上表面如有油漆，要进行清除，以便于檩条的焊接。
(3)在布檩条前，要在纵向上拉出线，来保证檩条的定位，及保证檩条成一条直线，且上表面为一个平面。
(4)对材料的尺寸、数量、外观质量进行检查，保证施工需要。 (5)在檩条布置过程中，或施工完后必须进行检查，验收。保证施工质量合格；确认无误后，要进行补漆。
(6)檩条施工标准要求如下： 檩条支座的间距不大于±5mm ；
檩条侧弯矢高不大于L/1000，且不大于±5mm； 檩条间的水平距离的误差不大于±5mm； 天沟板的不平度不大于5/1000；
檩条挠曲矢高，不大于L/1000，且不大于10mm； 檩条间的高低不平行度不大于10mm。 檩条间要按图纸要求加焊肋板。
7.6.屋面复合板安装
7.6.1 定位线。复合钢板安装前，以纵横轴线为基准确定第一块底板的定位线，保证屋面板起始位置准确，每安装完一跨钢板，都要复核其是否在安装过程中出现较大偏差，如有，则用反误差来逐渐消除。
7.6.2屋面板就位和固定。复合钢板由人抬到安装位置，就位后对准基准线，先用大力钳临时固定，复核位置后用手电钻钻孔，然后按设计要求用自攻螺丝固定。 7.6.3屋面板搭接：
复合板的搭接长度为200mm，在安装时要保证达到200mm，并应兼顾相
邻板的搭接长度,两板搭接处为双檩条。顺序为标高较高的板压在标高较低的板上,即逆水流方向铺板。为了使顶棚更加美观, 屋面板的搭接顺序要一致,搭接位置要对齐。
7.6.4屋面板位置复核。每安装几块彩钢板都要复核板的位置是否有较大偏差，同一行板的板端要齐，这就需要在安装钢板前对同一规格的钢板长度进行复核，其长度不能有较大偏差。 7.6.5 泛水安装
7.5.1 底泛水安装。泛水分为两种，一种是压在屋面板下面的，称为底泛水；一种是压在屋面板上面的，称为面泛水。天沟两侧的泛水为底泛水，必须在屋面板安装前安装。底泛水的搭接长度、铆钉数量和位置严格按设计施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接处，目的是除去水和灰尘，保证硅胶的可靠粘接。要求打出的硅胶均匀、连续，厚度合适。
7.5.2 面泛水安装。屋面四周的收边泛水均为面泛水，其施工方法与底泛水相同，但要在面泛水安装的同时涂装耐候胶。要求耐候胶直线不能歪斜，与屋面板和泛水接合紧密，这样才能防止风将雨水吹进板内。
7.6．板边修剪。修剪檐口和天沟处的板边，修剪后应保证屋面板伸入天沟的长度与设计的尺寸一致，这样可以有效防止雨水在风的作用下不会吹入屋内。
7.7．折边。折边的原则为水流入天沟处折边向下，否则折边向上。折边时不可用力过猛，应均匀用力，折边的角度应保持一致。
7.8. 打胶。这里的打胶是指屋面板与板之间的搭接处密封胶。打胶前要清理接口处的灰尘和其它污物及水份，并在要打胶的区域两侧适当位置贴上胶带，对于有夹角的部位，胶打完后用直径适合的圆头物体将胶刮一遍，使胶变得更均匀、密实和美观。最后将胶带撕去。 八、安全、文明管理体系和施工保证措施
8.1安全施工目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 8.2安全生产管理
安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生的关键。因此需采取各种对策，做到既管人又要管生产现场的物和环境。必须做到严格执行有关安全生产管理方面的各项规定和条例。
研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生。 8.3安全施工组织体系
公司总经理 项目经理 安全科
安全监理 质安工程师
项目部安全员
各班组安全员（兼） 8.4安全技术措施
（1）在施工前必须逐组进行安全技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记录，并明确安全责任制安全技术交底网络图如下： 安全技术交 底 安全技术措施 行为控制措施 环境要求 施工作业纪律 不安全习惯 特殊作业要求 施工平面 有毒有害物 危险区域 空间危险物 周围环境 对物材料堆放
常青一中体育馆网架中学施工组织设计 - 图文
