同轴度 5 6 7 8 9 锥头壁厚 套筒内孔与外接圆同轴承 套筒长度 套筒两端面与轴线的垂直 套筒两端面的平行度 +0.5 1 ±0.5 0.5% 0.3 检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 用游标卡尺检查 用游标卡尺、百分表、测量芯棒检查 D、封板、锥头均与杆件焊接后，随杆件，六角套筒则采用铁桶密封包装。 5.5.3支托加工
支托是在球加工完毕的基础进行制作加工，其主要过程是：钢板切割 ，钢板间底座或托架焊接， 与球焊接 ， 表面处理 、包装，其检验的主要内容有：
a、钢板间的焊接：均为角焊缝，应过到2级以上焊缝质量，焊缝高度应满足读者论坛及规定要求。
b、与球的焊接：采用E50系列焊条，焊接质量应过到了2级以上，高度必须满足设计要求。
c、底座支托板的平整度误差应不大于3mm。
d、螺栓球弦杆孔（或腹杆孔）与底座底板或托板的角度位置误差应不大于±20′。
e、螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于±5mm。 f、支托用钢箱包装。 5.5.4抛丸除锈（机械除锈）
网架零部件采用自动抛丸除锈机进行抛丸除锈，（除锈质量达到sa2级）设备采用美国潘邦和青岛锻造机器厂产品。 5.5.5涂装：
本工程网架杆件在厂内采用喷涂，其余部件可在现场安装后进行涂装。 5.5.6网架堆部件加工到能进行试拼装条件时，应在厂内进行试拼装，试拼装网架应经质管部或业主检验验收后{准拆}包装，试拼装检验合格以前网架堆部件不得外运。
六、运输及材料进场计划
本工程的运输包括施工机械器具、网架零部件等零部件，所以运输的手段宜采用火车和汽车相结合的运输方式。
所有零件、设备的装卸和搬运均要用铲车和吊车进行，不允许野蛮装卸，应派专人监督发运和到达的装卸工作，以便保质、保量及时送到施工现场。
供运部应与运输责任单位签订运输协议，对运输过程中产品质量，运输安排和违约责任等做出详细的规定，确保货物安全，准时到达。
网架货物到达现场后，业主方需要重新进行二次检测的，经监理方见证取样后送交检测机构进行检测，具体检测项目一般有：对网架杆件的焊缝进行现场超声波探伤检验、杆件、螺栓球、高强螺栓的抗拉试验、以及网架安装完后的额载挠度检测等。 七、现场施工安装 7.1准备工作
①安装前，安装公司和项目经理部应进行劳动力和安装机具的准备，具体详见附录。
②项目经理部及项目管理人员应提前到达施工现场进行施工安装前的准备工作。
③与业主进行现场交底，做好现场安装前的施工布置，如原材料、零部件、及设备的堆放场地、行车通道、水、电、食宿的安排，办理好施工许可交接手续，协调并确定施工日期和各工序施工计划，制订与其他施工单位进行交叉作业协调计划。
④对施工前道工序（基础埋件及相关设施）进行复核，确保预埋铁件质量、标高、中心轴线、几何尺寸、平行度等正确，做好交接手续。
⑤做好机具及辅助材料的准备工作，如吊车、电焊机、测量仪器、手动工具及其他辅助用具，落实好垂直运输条件。
⑥检查工程现场安装及脚手架搭设条件，本工程按实际情况应采用满堂脚手架工作平台，要求工作平台标高为网架下弦下浮20-40cm，承重要求为局部集中荷载不低于200kg/㎡。
⑦对制作、施工的机械、机具进行适当放置，以使施工方便、搬运合理便于保管，对网架杆件进行适当堆放。
⑧根据现场实际情况，对施工作业计划进行适当的调整和补充。 7.2工作平台搭设要求及安装部署 ①工作平台搭设要求
根据本工程的实际情况及对经济性、技术能力的分析，工作平台宜采用滑移架工作平台，具体搭设的要求为工作平台承重荷载要求达到200kg/㎡，平台面应与网架下弦保持20-40cm的间距，平台面立杆间距应紧密，牢固可靠，并应做好防护措施，同时也应搭设好上人通道和安全措施。 ②安装部署
具体网架安装的次序根据实际情况安排，这里暂定的安装的次序为从D-E-F轴线开始分别向北J轴线；向南A轴线安装，具体的安装方法为：现在施工场地下搭设施工采用D-E-F轴线为局部满堂脚手架，在脚手架搭上铺设架板厚同步跟进网架安装。 7.3网架安装 ㈠安装的基本方法
网架零部件采用卷扬机和汽吊提升，施工人员同时进行安装，安装过程中，用全部仪对各控制节点进行中心位置控制，其主要过程如下： 1、测量定位和支座安装
先对预埋件上柱中心点（高差、轴线偏移）进行测量定位，确保满足要求后划出中心轴线位置，然后根据定位轴线用汽吊把支座球布置在柱顶上，然后再一次用全站仪测定支座位置准确后即可对支座进行电焊定位固定。
2、在网架安装前，先把所需要安装用的网架零部件提升到工作平台，并适当放置应特别防止零部件沿坡下滚下滑，零部件在工作平台面上不准集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷扬机提升。
3、等土建预埋件、工作平台、安全措施、提升条件都满足要求以后，即可进行网架安装，网架安装将从D-E-F轴线向北J轴线；向南A轴线开始安装，为了尽量能够缩短安装工期，应在网架安装一定距离后，即时跟上
涂装等工程，实行各工序的立体交叉作业。安装时，先把本区域要安装的网架部件提升到工作平台，在柱顶放置好支座，然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。 下弦杆与球的组装：
根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。
b、腹杆与中弦球的组装：
腹杆与中弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与中弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。
c、以同样的方法进行腹杆与上弦球的组装。 d、上弦杆的组装：
上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。
用以上方法每安装2-3轴后进行一次全面检测，如此方法直到全部安装结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度，挠度及几何尺寸的控制。 ㈡对网架安装的质量控制
①对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋件表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm； ②对网架安装的要求：
a、螺栓应拧紧到位，不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。 b、杆件不允许存在超过规定的弯曲。
c、已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。
d、油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。
e、网架节点中心偏移不大于1.5mm，且单锥体网格长度误差不大于±
1.5mm。
f、整体网架安装后纵横向长度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。
g、相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。 h、额载挠度控制在L/250之内。
i、质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥 、钢尺等测量工具。
j、检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录，及时完成资料，及时质量工程师、项目经理、监理工程师汇报并密切配合。 7.4、网架表面油漆涂装 ⑴、涂装工艺
油漆涂料的涂装将在杆件安装就位后，在施工现场进行喷涂/喷刷。1.1施工工艺流程：
施工准备 钢材表面清理 涂料配料、搅拌 油漆喷涂 检查验收 1.2施工准备： 涂层补喷 喷涂质量检查 1.2.1检查油漆的批准文件及出厂合格证。 1.2.2划定施工现场范围，提供良好的涂装环境。
1.2.3确保混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、计量容器等机具处于正常使用状态。
常青一中体育馆网架中学施工组织设计 - 图文
