钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、网架进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 设计所——工程的深化设计和加工图设计 技术部——负责工艺设计和施工组织设计 供应部——负责原材料供应
质管部——负责质量管理，检验和试验 综合计划部——负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司——相关构件加工 网架公司——负责网架的加工 5.2 网架结构制作加工工艺及技术措施 5.2.1 网架结构零部件加工工艺规程 1、杆件
A、由钢管与锥头或封板（锥头或封板内装高强度螺栓）组成。 B、制作按下述工艺过程进行：
钢管采购→检验材质、规格、表面质量→下料、开坡口→与封板或锥头组装点焊→正式焊接→杆件尺寸及焊接质量检验→抛丸除锈处理→涂装。 C、钢管下料及坡口采用Q1319-1A及QZ11-16×3500自动管子切割机床一次完成。
D、杆件组装点焊：按翻样图规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强螺栓采用在胎具上组装点焊。
E、杆件连接焊接采用NZC-2×500全自动二氧化碳气体保护焊。确保气体流量、气压。
F、连接焊缝与钢管等强以上，焊丝采用ER49-1。
G、杆件施焊应按GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》规定执行。
H、在Z062全自动杆件抛丸锈机上进行杆件势丸除锈，合格后进行表面涂装。 2、螺栓球
A、螺栓球按下述工艺过程进行
圆钢下料→锻造球坯→正火处理→加工工艺孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工号、球号→除锈处理→防腐处理。
B、圆钢下料采用锯床下料，还料相对高度H/D为2-2.5，禁用气割。 C、锻造球坯采用胎模锻，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造设备采用空气锤或压力机。锻造后，在空气中自然正火处理。
D、螺纹孔及平面加工应按下述工艺过程进行；劈平面→钻螺纹底孔→孔口倒角→丝锥攻螺纹。
E、螺纹孔加工在车床上配以专用工装，螺纹孔与平面一次装夹加工。 F、在工艺孔平面上打印球号、加工工号。 G、按设计要求进行防腐处理。 3、封板
A、封板的加工按下述工艺过程进行，圆钢下料→机械加工。 B、封板下料采用锯床下料。 C、按封板标准图在车床上加工。 4、锥头
A、锥头的加工按下述工艺过程进行：圆钢下料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工。
B、圆钢下料采用锯床下料。
C、锥头锻造毛坯采用压力机胎模锻造，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。 5、套筒
A、套筒制作按下述工艺过程进行，圆料→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工→防腐处理（除锈）。 B、圆钢下料采用锯床下料。
C、用压力机胎模锻造毛坯，锻造温度在1200℃-1150℃下保温，使温度均匀，终锻温度不低于850℃，锻造后在空气中自然正火处理。 D、按套筒标准图要求车加工。
E、根据设计要求进行除锈处理 6、支座
A、支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料→支座底板钻孔→支座肋板与底板，肋板与肋板、肋板与球的组装焊接→防腐前处理（除锈）→防腐处理（涂装）。
B、支座的肋板和底板的下料采用上海伊萨（德国）EXA-500余电脑自动钢板切割机下料。
C、支座底板采用日本PLM-1600L数字平面钻床和摇臂钻床加工。 D、肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用CO2气体保护焊或手工电弧焊焊接。焊接材料为焊丝：为ER49-1，焊条E4303。肋板与焊接球或螺栓球的焊接采用手工电弧焊，选用E5016电焊条焊接，焊接前预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。
E、按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。 7、支托
A、支托加工按下述工艺过程进行，支托管及支托板下料→焊接。 B、支托管下料采用管子切割机下料。
C、支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。 8、抛丸除锈及涂装
本工程所有杆件采用青岛Z062全自动抛丸除锈机除锈，球及其他零部件将采用美国潘邦公司提供的BP-98-ES-1848×8型抛丸除锈机进行表面处理，除锈等级应达到SA2级，势丸除锈后6小时内应进行底漆喷涂防锈，喷涂将采用固瑞克高压无气喷涂机喷涂。涂装的工艺应按照作业指导书和相应品种的油漆的使用说明书进行作业，涂装时的环境测试和温度由温湿度计控制，涂装的厚度由干湿膜测厚仪控制。底漆应留出组装焊接位置。 5.3. 焊接
本工程厂内焊接，焊接主要采用CO2保焊焊接，部分底层及无法采用CO2气保焊的部份则采用手工弧焊，焊接及焊接工艺及技术措施详见本章节第5.4条。
5.4、焊接工艺及焊接工艺评定方案（含现场工地焊接） 5.4.1 焊接工艺规程 5.4.1.1 焊工
1、参加该工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。严格持上岗从事与其证书等级相应的焊接工作，并得到甲方的认可。 2、重要结构装配定位焊时，应由特定位焊工资格证的焊工进行操作。 3、持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工在上岗前应重新进行资格考试。 4、焊工考核管理由质管部归口。 5.4.1.2 焊接工艺方法及焊接设备
1、本钢结构网架工程焊接用手工电弧焊、CO2气体保护自动和半自动焊等焊接工艺方法。
2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，CO2气体保护自动物半自动焊机（美国林肯及松下公司产），焊接材料烘培设备及焊条保温筒，钢板采用上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机，网架杆件采用自动切割口机下料。
5.5 网架制作及检验过程
本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件、套筒、封板、锥头、支座、支托，其制作、检验过程详见后面附录部分。 5.5.1 螺栓球：
由45#钢经模锻→工艺孔加工→编号→腹杆及弦杆螺孔加工→涂装→包装。螺栓球的主要检测控制有：
A、过浇、裂纹：用放大镜和磁粉控伤检验。 B、螺栓质量：应达到6H级，采用标准螺纹规检验。
C、螺纹强度及螺栓球强度：采用高强螺栓配合用拉力试验机检验，按600只为一批，每批取3只。 D、允许偏差项目的检查
以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
E、允许偏差项目的检验 长度：允许偏差±1mm。
轴线不平直度：允许偏差L/1000，且不大于5mm。 杆件左端面与轴线垂真度：允许偏差为端头面半径的0.5% 杆件钢管架捆装装运，以利搬运、堆放、保管。 5.5.2 封板、锥头、套筒
封板、锥头、套筒均为机加工堆部件，其主要过程锻压金属加工，其主要检验控制的内容有：
A、过烧、裂纹、氧化皮等外观缺陷，用放大镜等采用10%数量抽查。 B 、套筒按5‰压力承载试验，封板或锥头与杆件配合进行强度（拉力）试验。
C、允许偏差项目的检验
项次 项 目 1 2 3 4 封板、锥头孔径 封板、锥头底板厚度 封板、锥头底板二面平行度 允许偏差（mm） +0.5 +0.5 -0.2 0.3 用百分表、V型块检查 用百分表、V型块用游标卡尺检查 检验方法 封板、锥头孔与钢管安装台阶0.5
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