可用贴滤纸法或溶液浇浸法检查孔隙率，每一平方厘米面积上不超过5个气孔为合格。 5.3.5.3.1 贴滤纸法
a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液： 铁氰化钾 10g/L 氯化钠 30g/L 氯化铵 60g/L 所用试剂为化学纯级。
b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去待测表面的油污，以蒸馏水洗净并晾干。
c 将浸有试验溶液的滤纸，紧密贴附在待测表面上保持10min，滤纸与零件表面间不应有气泡，同时，可不断补加检验溶液，以使滤纸保持湿润。
d 取下滤纸，放在划有平方厘米格子的玻璃板上，根据格子内滤纸上的斑点数（蓝色斑点表示镀层气孔直达钢铁基体，红色斑点表示镀层气孔直达铜基体，黄色斑点表示镀层气孔直达镍镀层）计算孔隙率(单位：点数/cm2)。 5.3.5.3.2 溶液浇浸法
a 用蒸馏水配制含有下列成分的试验溶液，配制方法可参见QB/T 3823标准： 铁氰化钾 10g/L 氯化钠 15g/L 白明胶 20g/L 所用试剂为化学纯级。
b 检验前用酒精或其它有机溶剂除去试样表面的油污，以蒸馏水洗净并晾干。
c 将试验溶液浇注在试样上，或者将试样放入试验溶液中静止5min，取出并用布吸去水分，干燥后观察试样表面的有色斑点数，计算孔隙率(单位：点数/cm2)。 5.3.6 5.3.6.1
电镀金 镀层厚度
5.3.6.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，在测量面上，
至少测量不同位置三点；
5.3.6.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时纯金按3~5um，硬金按 5～10μm，能被直径为
20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求。
金镀层镀层类型 要求焊接的纯金镀层 要求导电、或装饰的硬金镀层 5.3.6.2 结合力 以下方法任选一种：
镍底层厚度（μm） 3～5 5～10 金镀层厚度（μm） 0.08～0.2 0.25～0.8 go
5.3.6.2.1 胶带法：用3M 胶带紧贴电镀表面后，再垂直电镀表面迅速拉起，无镀层脱落； 5.3.6.2.2 弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或适当的台钳），把试样弯
曲成90°，再弯曲回原位置，重复3次，镀层与基体不得分离。
5.3.6.2.3 热震法：将试样在250℃±10℃的烘箱中保持30min，取出后浸入室温下的水中骤冷，冷却
后取出观察，镀层不得有起泡，起皮和脱落的现象。
5.3.6.3
耐蚀性
中性盐雾试验测试72H后，试样要达到GB 6461 标准保护评级RP 8级以上。
5.3.7 5.3.7.1
电镀银 镀层厚度
5.3.6.1.1 X-RAY光谱仪或库仑仪测量，基体是磁性钢的试样还可采用磁性测厚仪测量，基体是非碰
性钢的试样还可采用涡流测厚仪测量，在测量面上，至少测量不同位置三点；
5.3.6.1.2 镀层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时银镀层厚度按 5～13μm，底镀层厚度可参考SJ/T
11111-1996的表4要求，能被直径为20mm的球接触到的区域镀层厚度需达到上述要求，直径为20mm的球接触不到的区域镀层厚度不做要求。
5.3.7.2
结合力
以下方法任选一种：
5.3.7.2.1 绕线法：直径为1mm以下的线状试样，在直径为线径3倍的芯轴上缠绕10~15圈，直径为
1mm以上的线状试样，在直径与其相近的芯轴上缠绕10~15圈，缠绕后镀层无起泡或脱落现象。
5.3.7.2.2 弯曲法：将试样固定在一个曲率半径为4mm的弯曲试验机上（或适当的台钳），把试样弯
曲成90°，再弯曲回原位置，重复3次，镀层与基体不得分离。
5.3.7.2.3锉刀法：将试样锯开一个断面，夹在台钳上，用粗齿锉刀，由基体材料向镀层方向以大约
45°的夹角进行锉削，锉后观察锉口处，镀层与基体不得分离
5.3.7.3
抗变色（非必检项）
如图纸有抗变色要求，电镀银后必须进行钝化处理，可用以下方法任选一种进行测试： 5.3.7.3.1 H2S法
在温度为25±5 ℃、相对湿度为95±2%的1%H2S气体介质中，1小时不变色银镀层合格； 5.3.7.3.2 硫化钠法
温度15~25℃，在1%的硫化钠溶液中浸渍30min，不变色则银镀层合格。 5.3.7.4
氢脆性（非必检项）
5.3.7.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。 5.3.7.4.2 测试方法和接收标准按HB 5067。 5.3.7.5
可焊性（非必检项）
有焊接要求的零件，银镀层可进行可焊性测试：试样放入符合GB 9491中R牌号无腐蚀的助
go
焊剂中，时间为5~10s，然后浸入符合GB 3131含有60%锡和40%铅的熔化焊料中，在温度208±5 ℃的焊料熔槽内保持3s，取出试样，轻微晃动以除去多余的焊料；焊接层应均匀地润湿而无隆起。也可采用GB/T 2423.28中的方法。 5.3.8 5.3.8.1
铝及铝合金（硬质）阳极氧化 膜厚
5.3.8.1.1 涡流测厚仪测量，测量膜厚必须在有代表性的非喷砂部位进行，距阳极接触点5mm内以及
边角不应选作测量部位；
5.3.8.1.2 至少选择5个合适测量点（每点约1cm2）测定膜厚，每个测量点测3~5个读数，将平均值
记为该点局部膜厚值，各测量点的局部膜厚值的平均值为试样平均膜厚值；
5.3.8.1.3 膜层厚度应按图纸，图纸未指明时
喷砂阳极本色氧化3-5um；阳极本色氧化5-10um；阳极黑色氧化10-15um；硬质阳极氧化25-40um。
直径D≤6的孔， 内部无膜层到全膜层。 直径D＞6的通孔，孔深≤2D时，内部全膜层； 孔深＞2D时，内部无膜层到全膜层。 直径D＞6的盲孔，孔深≤D时，内部全膜层；
孔深＞D时，内部无膜层到全膜层。 沟槽结构内的膜层参考上述原则。
5.3.8.2
耐蚀性
阳极氧化中性盐雾试验测试240H后，试样要达到GB 6461 标准保护评级RP 8级以上。
5.3.8.3
封闭质量（非必检项） 以下方法任选一种：
5.3.8.3.1 染色斑点法
按GB/T 8753.4标准的方法进行试验，染色等级应为0或1。 5.3.8.3.2 磷铬酸法
按GB/T 8753.1标准的方法进行试验，其质量损失值应不大于30mg/dm2。 5.3.8.4
绝缘性（非必检项）
技术文件有绝缘电阻要求时，先用万用表测绝缘电阻，绝缘电阻检验合格后再按GB/T 8754标准，进行击穿电压试验，阳极氧化膜击穿电压值不应低于250 V。 5.3.9 5.3.9.1
铝及铝合金化学氧化 耐蚀性
中性盐雾试验测试周期和质量要求见下表。
外观颜色 无色
测试周期(H)
100
质量要求
达到 GB6461 标准保护评级RP 8级以上
go
彩色
5.3.9.2
膜厚（非必检项）
168
达到 GB6461 标准保护评级RP 8级以上
5.3.9.2.1采用重量法(GB/T 9792)测量；
5.3.9.2.2 镀层厚度应符合图纸要求（未指明按0.3～4um）。 5.3.9.3
导电性（非必检项）
如有导电要求，可用万用表测量导电性：把万用表打到通断档，将红黑表笔分别接到化学氧化层任意二个位置，能听到万用表发出“嘀”的一声。 5.3.10 钢铁发黑 5.3.10.1 耐蚀性
硫酸钢浸渍或点滴试验后，不应出现目视可见的接触铜。 5.3.10.1.1 硫酸铜浸渍法
将试样用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再浸入3%的硫酸铜(CuSO4·5H2O化学纯)溶液中，在15 ℃～25 ℃下保持20秒，取出零件，检查其表面是否有接触铜出现。 5.3.10.1.2 硫酸铜点滴法
将试样待检表面用蘸有无水乙醇的棉球擦拭除油，再在待检表面上滴1~2滴3%的硫酸铜(CuSO4·5H2O化学纯)溶液中，在15 ℃～25 ℃下保持20秒，用脱脂棉或滤纸吸去滴液，目视检查该处有无接触铜出现。 5.3.10.2 膜厚（非必检项）
5.3.10.2.1采用重量法(GB/T 9792)测量；
5.3.10.2.2 镀层厚度应符合图纸要求（未指明时按0.6～0.8um）。 5.3.10.3 清洗质量（非必检项）
5.3.10.3.1 清洗质量要求：试件表面不应有残留碱存在；
5.3.10.3.2 清洗质量测试：在氧化后试件上滴上（1～2）滴0.1%的酚酞酒精溶液，若滴液变红，则
证明有残留碱存在。
5.3.10.4 氢脆性（非必检项）
5.3.10.4.1 当图纸有要求时可进行氢脆性测试。 5.3.10.4.2 测试方法和接收标准按HB 5067。 5.3.11 不锈钢钝化 5.3.11.1 耐蚀性
5.3.11.1.1 氯化钠浸渍法，适用于奥氏体不锈钢；
将试样浸入3﹪氯化钠水溶液中，在15～25℃下保持24小时，取出试样。
材料为SUS304的试样，表面分散锈点≤4个，每个面积≤0.2mm。 5.3.11.1.2中性盐雾试验法，适用于奥氏体不锈钢；
中性盐雾试验时间96H，表面质量达到 GB6461 标准保护评级RP 8级以上。 5.3.11.2 膜层完整性
go
2
以下方法任选一种： 5.3.11.2.1 硫酸铜法
将试件浸入如下成份的试验溶液中，保持5分钟取出试件，检验其表面是否有沉积铜或在试件表面上滴1~2滴试验溶液，经5分钟，擦干试验溶液，检查该处有无接触铜出现，如有则不合格。
硫酸铜（CuSO4.5H2O） 化学纯 8g 硫酸(H2SO4比重1.84) 化学钝 2mL 蒸馏水 500mL 温度 室温 5.3.11.2.2 蓝点法
用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升浓硝酸HNO3(65%~85%)和100毫升蒸馏水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。 5.3.12 不锈钢电抛光 5.3.12.1 耐蚀性
中性盐雾试验测试96H后，试样要达到GB 6461 标准保护评级RP 8级以上。
5.3.13 喷塑喷漆 5.3.13.1 厚度
5.3.13.1.1基体是磁性钢的试样采用磁性测厚仪测量，基体是非碰性钢的试样采用涡流测厚仪测量，
在测量面上，至少测量不同位置三点；
5.3.6.1.2 塑层或漆层厚度应符合图纸要求，图纸未指明时塑层为0.05～0.15㎜，漆层为0.03～0.1
㎜。在不影响涂层附着力、外观和产品功能的情况下局部塑层厚度可为0.05～0.3mm。
5.3.13.2 附着力
5.3.13.2.1百格法：用百格刀（或介刀）在表面划1mm×1mm格子100个，以足够的压力一次刻线
即穿过涂层切割到金属基体。把3M600#胶纸贴在格子上，用手指抚压10个来回，使胶纸充分贴紧，再以45°方向向上快速拉起，塑层或漆层不应有大面积脱落；
5.3.13.2.2检验标准：依据下表进行判定，结合公司产品设计要求，达到3B级则判合格，即一般涂
层脱落面积<15%为OK. (一般损伤面积指的是划线边缘,若是格子整个脱落，则直接判不合格)。
伤痕情况 示意图 go
金属表面处理检验规范-(DOC)
