施工作业安全计划书
为确保安全生产和施工质量，杜绝不安全事故和质量事故的发生。结合本工
程施工特点，特作如下安全措施及技术交底。
一、安全常规教育 1、所有进场人员必须进行三级安全教育，并进行考核，合格后方准进场施工，考核成绩必须登记造册。
2、所有施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，系好帽带。高处作业时要系好安全带。
3、现场禁止打闹，施工时禁止上下抛物。
4、施工现场禁止抽烟，酒后严禁上班，现场严禁随地大小便。
5、施工人员必须遵守国家法律、法规和企业规章制度以及劳动纪律。
6、现场施工时应先检查是否存在隐患，确认安全后方准施工。如有隐患，应上报项目部并且暂停施工。
二、管道施工及安装
1、在管道的安装及吊运过程中，施工操作人员、指挥人员必须密切协调，保持高度一致。
2、在指挥吊运管道的施工过程中，要深入吊装与安装现场，信号必须准确及时。
3、在管道就位后，必须支撑牢固后，方可卸钩。
4、、在吊装作业点，施工操作人员必须搭设供人员作业的 操作平台，同时采取可靠的支撑防护，确保管道吊装与安装过程中不发生倾倒。
5、作业点空间较小时，禁止施工人员进入管道的下方去扶或卸。
6、在吊装或安装管道过程中，当管道摆动较大或无法稳定时，施工人员禁止靠近，并且要提前疏散临近区域的施工人员。
7、安装过程中，必须将安全工作放在首位，严防管道挤压、 砸压施工人员。
8、在进行作业时，必须带好个人防护用品，高处作业必须系好安全带。 9、管道组装对口或水平移动时，严禁用手摸管口，以免将手指压伤或划伤。 10、凡参与管道施工的电焊工、气焊工，必须经过相关的安全培训，考试合格后方可参与施工。
11、在协助电焊工组对管道焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光刺伤眼睛，脚应站在干燥的木板或其他绝缘板上。
12、管道在安装、吹扫、试压时所用的工具及防护用品不得有油。
13、管道班组在施工作业前必须召开班组安全会, 对班组人员进行安全交底, 未经安全交底不准上岗。
14、 在安装作业过程中必须遵守本专业安全技术操作规程和项目部安全管理规定, 严禁违章作业, 违章指挥, 并正确使用劳动防护用品。
15、管道试压时应使用合格的压力表, 高压管道试压, 应遵守单项安全技术操作规程, 非操作人员不得在盲板, 法兰, 焊口处停留。
三、设备安装
1、材料设备要求
1）、设备必须具备图纸、产品合格证书，安装使用说明书。 2）、设备外观应完好无损，附件应齐全。
3）、机房配套设备应齐全完好，并应满足设计要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。
4）、各种金属管材、型钢、仪表、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤锈蚀或其表面缺陷。
2、施工工艺
（1）、通用规定
1）、设备安装前，应进行开箱检查，开箱检查人员可由建设、监理、施工单位的代表组成。
2）、空调设备的开箱检查应符合下列规定：
①应按装箱清单核对设备的型号、规格及附件数量。
②设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
③金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象。
④非金属设备的构件材质应符合使用场所的环境要求，表面保护涂层应完整。
⑤设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损。 （2）水泵安装
1）、用人工或其它方法将上好地脚螺栓的水泵就位在基础上，与基准线相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，泵底座不应有明显偏斜。
2）、找平找正后进行混凝土灌注。
3）、联轴器（靠背轮）找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙以设备技术文件的规定为准。
4）、轴承箱清洗加油。 5)、水泵试运转
①先单独试运转电机，转动无异常现象，转动方向无误。
②安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及 异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。
③泵启动前应先关闭出口阀门（以防起动负荷过大），然后起动电机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度（不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃），轴封是否漏水、漏油。
（3）管道阀门和仪表安装
1)、管道阀门和仪表的安装要严格按图纸进行。
2)、阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。
3)、阀门应经强度和严密性试验合格才可安装。
①阀体的强度试验：试验压力应为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。
②严密性试验：试验压力为公称压力，阀芯密封面不漏为合格。 4)、法兰所用的垫料及螺栓应涂以机油石墨。 5)、压力表安装
出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装，表盘刻度为工作压力的1.5~3倍。压力表应有存水弯，压力表与存水弯之间应装有三通旋塞。
（4）软化水设备安装
1)、自动交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕。
2)、用人工或吊装设备将自动交换器就位在划好基准线的基础上，用垫铁找直找正，罐体垂直要求为1/1000。
3)、设备配管：用镀锌钢管采用螺纹连接，丝扣处涂白铅油、麻丝做填料，接口要严密。所用阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。
4)、配管完毕后，根据说明书进行配线。
5)、装填新树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。
(5）冷水机组安装
1)、设备的开箱检查：
①根据设备装箱清单说明书、合格证、检验记录和必要的装配图和其它技术文件,核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具。
②主体和零、部件等表面有无缺损和锈蚀等情况。
③设备充填的保护气体应无泄漏，油封应完好。开箱检查后，设备应采取保护措 施，不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
2)、在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求后，方可安装。
3)、设备的搬运和吊装，应符合下列规定： ①安装前放置设备，应用衬垫将设备垫妥。
②吊运前应核对设备重量，吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备重心。
③吊装时受力点不得使机组底座产生扭曲和变形，此外还应符合以下规定：
a、运输前应选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。 b、用千斤顶将机组前端顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于机组基础，保障基础不受损坏。
c、机组运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。
d、撤出滚杠使机组就位，撤滚杠时用道木或方木将机组一端垫好，用两个千斤顶将另一端顶起，撤出滚杠落下千斤顶，使机组一端落在基础上，再用千斤顶将机组另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使机组底全部落到基础上，
e、机组找平：当机组纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在支架下垫以适当 厚度的钢板，使机组的水平度达到要求。垫铁的间距一般为
500~1000mm。当机组横向不平时，用千斤顶将机组的一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板，垫铁的间距一般为500~1000mm。
5、附属设备：
①附属设备安装前，承受压力的附属设备，出厂前已做过强度试验，并且有出厂合格证，在设备技术文件规定的期限内无损伤的锈蚀等现象，可不做整体强度试验；
②附属设备应按设备规定的位置进行安装，设备各管口位置应正确、畅通。
四、电焊作业
1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、动火作业前：必须办理动火审批手续，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。
3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。
4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。
5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。 6、电焊机械开关箱中漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。
7、电焊机一次线（搭铁线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架及结构钢筋等作为回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。 8、电焊作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。
9、焊接过程中，临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧、用胶布包严。 10、操作时遇下列情况必须切断电源：改变电焊机接头时；更换焊件需改接二次回路；转移工作地点搬动焊机时；焊机发生故障需检修时；更换保险装置；工作完毕或临时离开工作场所时。
11、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上进行作业。焊工必须站在稳固的操作平台上，焊机必须放置平稳牢固，设有良好的接地保护装置。
12、操作时严禁焊钳夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 13、焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。
14、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被尖利器物损伤的措施。
15、如施焊地点潮湿或焊工身体出汗后致使衣服潮湿时，严禁靠在带电钢板或工件
上。雨季施工，应做好保护措施，防止触电事故发生。
16、每台电焊机应用专用电源控制开关，开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，严禁用其他金属丝代替保险丝
五、气焊、切割作业
1、焊工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作。无特种作业操作证的人员，不准进行焊、割作业。
2、动火作业前：必须至我项目部办理动火审批手续，有效期为7天，周围的杂物和易燃易爆等危险品必须清理干净。将难以移动的易燃结构必须采取针对性的安全防护措施。操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，并且熟悉牢记该楼层内的灭火器材及逃生线路。严格按照要求佩戴劳动防护用品。
3、动火作业中：防火监护人员必须坚守岗位，灭火器等消防措施及接火斗等接火措施需落实到位。必须随身携带操作证、动火证、监护证。动火时严格遵守安全操作规程。一旦发生火灾要立即上报并且组织扑救。
4、动火作业后：动火人员要彻底清理动火现场，拉闸断电，将地线和把线分开，确保无任何隐患后，方可离开。清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。焊条头应集中堆放。
5、如果未办理动火审批手续，班组长命令进行动火作业时，作业人员有权制止，并上报至我司安全部。
6、施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。
7、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用专用扎头固定。
8、经常检查氧气瓶与减压阀表头处的罗纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身无阻塞现象。
9、焊接作业现场周围10米范围内不得堆放易燃易爆品。
10、高处作业时必须遵守：必须使用标准的防火安全带，并系在可靠的构件上。作业下方必须设专人监护，必须清除作业点下方区域易燃易爆物品。禁止将氧气乙炔瓶放在作业点下方。焊工必须站在稳固的操作平台上。严禁将橡皮管背在身上。
11、橡皮管不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁，不得碾轧橡皮线。应采取防止橡皮线被尖利器物损伤的措施。
12、气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜。
13、发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道。 14、橡皮管要固定颜色，氧气为蓝色，乙炔为红色，禁止对调使用。
15、禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴； 16、焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。
17、作业后应将氧气、乙炔气减压阀卸下拧上安全帽。
18、严禁使用破损、老化的橡皮管。点火前应检查各处连接点的密闭性，如有漏气应及时更换。
制冷机房施工安全措施及方案
