吡啶是重要的农药、医药原料，又是良好的有机溶剂和有机合成催化剂。吡啶废水如果直接排放，不仅对环境造成严重危害，而且会造成极大的经济损失。吡啶与水会形成最低共沸物，采用普通的精馏方法无法分离。吡啶溶于水、乙醇、醚等溶剂，吡啶与水形成含水43%（质量百分数）的共沸物。在工业生产中有时会产生吡啶、水混合物残液，同时也出于环保的要求，需要回收吡啶水混合物中的吡啶。
背景技术介绍：
传统分离吡啶水混合物采用以苯为共沸剂的共沸精馏的方法，即塔顶得苯水共沸物，塔底得吡啶。为了进一步提高吡啶的纯度，可对塔底的吡啶再行蒸馏。苯水共沸物中苯含量达91 .17%(质量百分数)，大量的苯均需从塔顶蒸出，存在能耗较大，操作严格，苯可能给吡啶带来污染等缺点。盐类易堵塞与腐蚀设备，加盐萃取在实际工业中应用不多。变压精馏流程由操作压力不同的2个精馏塔联结而成，通过改变压力使共沸组成发生改变，从而跨越原共沸组成实现分离，该工艺可以避免夹带剂的使用，但能耗也偏大。
摘要：
本工艺涉及一种精馏-蒸汽渗透耦合法回收吡啶的工艺及装置，其具体步骤如下：将含水的吡啶进入精馏塔，塔底得到无水吡啶或其他重组分，塔顶得到吡啶和水的共沸物。共沸物一部分回流，一部分过热后进入蒸汽渗透膜脱水系统，经膜多级分离后得到无水吡啶。膜分离系统渗透侧与真空系统相连接，前级渗透液直接排放，后级含吡啶的渗透液进入前面精馏塔进行回收处理。本工艺过程简单，能耗低，无第三组分加入，回收率高。
工艺流程如下：
将含吡啶20%的1000kg/h吡啶废水送入精馏塔，精馏塔操作压力为0 .1MPa，回流比为0 .5。塔顶得到含水量约42.5%的吡啶，过热到120℃进入到由6个蒸汽渗透膜(每级膜组件面积为30m2)串联构成的渗透膜分离机组5。膜系统渗透侧压力控制在1000Pa。料液中的水透过蒸汽渗透膜经一级渗透液冷凝器7和二级渗透液冷凝器8冷凝，一级渗透液直接排放，二级渗透液直接进入精馏塔1进行吡啶的循环回收。
工艺流程图如下：
1、精馏塔；2、塔顶分凝器；3、再沸器；4、过热器；5、蒸汽渗透膜分离机组；6、冷凝器；7、一级渗透液冷凝器；8、二级渗透液冷凝器；9、真空泵。
产品优势如下：
本工艺提供的吡啶回收方法可以有效地进行吡啶回收，使其水分含量降低至0 .01%（w/w）以下。同时，可以保证蒸汽渗透膜分离机组产生的含有吡啶的渗透水能够进一步回收利用，工艺过程中几乎没有吡啶损失，直接排放的废水中的有机物含量很低。
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一种精馏-蒸汽渗透耦合法回收吡啶的工艺及装置
