西安地铁十四号线SGZCB-1标尚学区间 联络通道监理细则
5.2成型隧道支撑加固范围及控制要点
1、联络通道和支撑加固范围为联络通道中心里程前后各环4管片，设置临时钢支撑是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于土体受力情况变化而导致管片变形、破损。同时作为管片切割和开挖的作业平台。管片切割前，先在管片环设置临时支撑，临时支撑采用20b工字钢和10＃槽钢组合，确保开挖过程中管片受力的整体性。为保证临时支撑与管片密贴，保证支架效果，临时支撑型钢加工时严格按照管片的内净空尺寸制作模具，加工完成后在洞外进行试拼后再在洞内安装，安装完成后检查支撑架外缘与管片的空隙，采用钢板、橡胶垫和楔木将钢支撑与管片接触面缝隙填塞紧密，以保证受力均匀。
2、主要技术措施
（1）为保证加固过程的安全和施工质量，监理要进行全过程的监督检查。 （2）确保支撑钢架各支点与管片紧密接触，并具有较高的刚度。 （3）合理控制千斤顶压力，防止管片变形破损。
5.3开口处管片切割控制要点
1、管片临时支撑搭设完成并加固牢固后，通过管片的注浆孔在开口四周及相邻 2 环管片壁后注浆，浆压力为 0.5～0.8MPa，壁后注浆完成后在开挖线拱部打设超前小导管并注浆，小导管长 3m，间距 0.3m。注完浆后开始搭设切割管片的工作平台，待浆液凝固三天后进行特殊管片的切割。切割管片前在开洞部位钻芯取样，检查壁后土体，确保无水、无空洞、土体力学性能良好的情况下再进行管片切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来，切割时严格按标识线进行管片切 割，为减少震动，管片切割采用φ100mm水钻进行密集取芯，取芯孔相互咬合达到切割管片的作用，切割时从上往下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面。
5.4超前小导管注浆控制要点
1、在联络通道拱顶 180°范围设置超前注浆小导管，纵向间距 1500mm，环向间距 300mm，小导管采用φ42mm 无缝钢管长度 L=3000mm，管壁厚 t=3.5mm，外插角 10°～15°。
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2、小导管一端预先在地面做成锥尖型，其中锥尖长 10cm，中间 2.0m 管壁以15cm 间距梅花型开钻 10mm 的出浆孔，末端 1m 不钻孔，导管接长时连接必须牢固。
3、超前注浆采用双液注浆，浆液配比水泥与水玻璃体积比1：1，水泥浆水灰比1：1。
4、导管孔采用风钻钻孔，钻孔直径为φ45mm，钻孔孔眼深度大于导管长度，钻机顶入导管时，顶入长度不小于 2500mm，钻进中需随时检测其仰角，管端置于钢格栅外侧，并与钢格栅点焊连结。
5、在下一循环开始前进行注浆，注浆材料、注浆方式及注浆压力在实际操作时将根据现场试验确定（注浆压力控制在 0.5～0.8MPa）。
5.5联络通道及泵房土方开挖控制要点
1、开挖前，检查应对特殊情况的抢险方案、物资准备情况，物资应整齐堆放在现场。
2、泵房及通道开挖前，必须进行降水施工，观测地下水位降至底板下1m后才能进行开挖作业。
3、开挖断面，中心线、高程应符合设计要求。
4、地质变化断面和重要地段应照片记载；开挖过程中应加强检查、监测。 5、及时量测地表沉降，周边建筑物及地下管线沉降初支通道水平收敛、拱脚和收敛位移，并做好数据分析，当变形速率增大，位移量增大时，应立即采取仰拱封闭或其它有效措施。
6、开挖按设计要求留出下沉量。
7、同一断面施工，开挖下部时，上部钢格栅不得悬空。必须悬空时，可以加锁脚锚管等加固措施。
8、开挖作业正式开始后，每一循环应该以最快速度完成，尤其喷混凝土作业应紧跟，不得长时间暴露。因故停工时，开挖面均需要加固封闭。
9、通道施做完成二衬后，方可进行泵房土方开挖。泵房采用竖向分层开挖，施工过程中严格遵循“管超前，严注浆，短进尺，强支护，快封闭，勤量测”的十八字方针；施工过程中要求加强监控量测，及时反馈监测数据，做到信息化管
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理。
5.6初衬支护控制要点
1、钢格栅和钢筋网片
（1）采用的钢筋种类、型号、规格应符合设计要求；焊接应符合设计及规范要求。
（2）型式，制作，加工尺寸和架设应符合设计要求。
（3）钢格栅加工应满足：①加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接（或搭接）长度满足设计要求，沿钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合， 连接孔位准确。
②加工成型的钢格栅应圆顺，允许偏差为：拱架矢高及弧长 0，+20mm，拱架长±20mm。
③钢格栅组装后应在同一个平面内，允许偏差：高度为±30mm，宽度为 ±20mm，扭曲度为 20mm。
④钢格栅各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，单元之间用螺栓连接。 （4）制作好后应试拼，应根据条件加工一个样板件，以便于对比。拼装后应在同一平面内，允许误差高度±30mm；宽度±20mm，扭曲度20mm，安装钢格栅时要在拱顶及拱脚安装激光指向仪，保障安装精度。
（5）安置应垂直于中线，允许偏差为：横向±30mm，纵向±50mm，高程±30mm，垂直度5‰。
（6）不管超挖与否，格栅背后不得填塞木、石等填塞物。 （7）不得侵入二衬限界。 （8）钢筋网
①制作制作应符合设计要求。 ②使用前清除锈蚀。
③与固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得有晃动现象。 ④网格间距应符合设计要求，允许误差±10mm。 ⑤搭接长度为2个网孔，允许偏差为±25mm。
2、喷射砼
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1、喷射混凝土作业在满足技术规范有关规定的基础上，应采用以下技术措施：
①喷射混凝土作业前，清洗受喷面并检查断面尺寸，保证尺寸符合设计要求。喷射混凝土作业区有足够的照明，作业人员佩带好作业防护专用工具。
②喷射混凝土在开挖面露出，架立好钢格栅、挂好钢筋网片后应立即进行。 ③喷射混凝土作业应分段分片进行。
④喷射混凝土喷头垂直受喷面，喷头距受喷面距离以0.6 米～1.2 米为宜。喷头运行轨迹为螺旋状，使受喷层均匀、密实。
⑤喷射混凝土作业应保持供料均匀、喷射连续. ⑥喷射混凝土终凝 2h 后，应喷水养护。
⑦喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象。
2、喷射砼的抗压强度检查
施工过程中应按规范要求留取试件，材料或配合比变更时另取一组，每组至少取三个试块。
3、粘结情况和外观检查
①应检查锚喷支护喷射砼层与基体的粘结情况，不得出现的空鼓，不得出现大于0.5mm的贯通裂缝。处理办法：凿除重喷或压浆加固。
②表面无裂缝、脱落、露筋、渗漏水情况。若有，则应修补，整治、重喷。 4、锁脚锚管
（1）锚管所使用的原材应符合设计和规范的规定。 （2）锚管安装数量应符合设计要求。
（3）锚管的角度、方向、与格栅钢架的连接方式和打设时机应符合设计要求。
（4）锚管应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、锈斑。
5.7结构防水
1、在初期支护变形稳定后，二次衬砌前施做。
2、EVA塑料防水板等材料必须取样检验，符合设计要求。
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3、无纺布铺设前应对喷射砼表面进行检查。喷射砼表面不得有锚杆或钢筋头外露，对凸凹不平部位修凿、喷补。
4、防水层的施工方法，搭接（或焊接）长度，方式均应符合设计、规范要求。
5、在二次衬砌前应对防水层作外观检查。外观检查密贴性，有无破损、断裂，锚固点的牢固性，搭接是否有假接和漏接。
6、防水层属隐蔽工程，必须认真做好质检、记录，阴阳角等特殊部位的处理应进行监理旁站。
5.8 钢筋分项工程控制要点：
5.8.1钢筋原材的质量控制：
1、钢筋进场前，监理要认真审核施工单位拟选择的钢筋生产厂家，检查其营业执照、生产许可证等，或进行现场实地考察，进入施工现场的钢筋必须有出厂质量保证书和生产许可证，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，外观检查表面不得有裂纹，结疤和折叠等质量缺陷。
2、场后要按钢筋规格、炉号交货状态、牌号每60T为一批进行见证取样复试，对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋，检验所得的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值，不应大于标准值的1.3倍，新进场的钢筋经复试合格后方可用于本工程。
6.1.2钢筋加工的质量控制：
1、钢筋加工的形状、尺寸规格必须符合设计和规范要求，并按设计和规范规定检查成型钢筋质量，如需变更必须征得设计单位的同意。
2、钢筋弯曲成型应符合规范规定：
①I级钢筋末端作180o 度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋的3倍。II、III级钢筋需作90 o 或135 o 弯折时，II级钢筋的弯曲直径小应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
②弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍。 ③箍筋形状规定。箍筋的末端应作135°弯钩，并钩住主筋。其弯钩的弯曲
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联络通道细则4.15 - 图文
