2.承受各种正常载荷（包括固定静载荷和工作载荷），并将次载荷经过轴承传给基础；
3.承受在各种紧急事故情况下所造成的非常载荷，在非常载荷作用下，主轴装置的各部分不应有残余变形；
4.当更换提升水平时，能调节钢丝绳的长度（仅限于单生缠绕式双卷筒提升机）。
因此,主装置应保证主轴、卷筒和其他部分有足够的强度和刚度。 二. 制动系统
1.制动器的作用是：
(1)在提升机停止工作时，能可靠的闸住机器； (2)在减速阶段及下放重物时，参与提升机控制；
(3)紧急事故情况时，能使提升机安全制动，迅速停车，避免事故的扩大；
(4)双筒提升机在调节钢丝绳的长度时，应能闸住提升机的游动卷筒。 2.液压传动装置的作用是作为制动力的能源，并控制制动器动作，即根据需要来分别实现工作制动和安全制动。 三． 机械传动系统 1.减速器的作用：
矿井提升机主轴的转数由于受提升机速度的限制，一般在10～60转/分之间，而用作拖动的电动机的转数，一般在480～96转/分之间。这样，除采用低速直流电动机拖动外，一般情况下不能将主轴与电动机直接联接，中间必须经过减速器。因而减速器的作用是减速和传递动力。 2.联轴器是用来联接提升机的旋转部分，并传递动力。 四． 润滑系统
润滑系统的作用是：在提升机工作时，不间断地向主轴承、减速器轴承
和啮合齿面压送润滑油，以保证轴承和齿轮能良好的工作。润滑系统必须与自动保护系统和主电动机联锁：即润滑系统失灵时（如润滑油压力过高或过低，轴承温升过高等），主电动机断电，提升机进行安全制动。启动主电动机之前，必须先开动润滑油泵，以确保机器在充分润滑的条件下工作。
五． 观测和操纵系统
观测和操纵系统包括斜面操纵台、深度指示器和测速发电机装置。 六． 拖动、控制和自动保护系统
拖动、控制和自动保护系统包括主拖动电动机和微拖动电动机、电气控制系统和自动保护系统。
图2-2KJ型单筒提升机的总体布置图
图2-3单筒提升机的主轴装置
1-筒壳 2-法兰盘 3-切向键 4-主轴 5-木衬 6-小绞轮 7-蜗轮 8-蜗杆 9-支架 10-伞齿轮 11-手轮
3.链轮的设计
3.1 链传动的特点及应用
链传动是一种挠性传动，它是由链轮和链条（大链轮和小链轮）组
成。通过大链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力。链传动在机械制造中应用广泛。
图3-1
与摩擦性的带传动相比，链传动无弹性滑动和整体打滑现象，因而能保证准确的平均传动比，传动效率较高；又因链条不需要像带那样张得很紧，所以作用于轴上的径向压力较小；链条采用金属材料制造，在同样的适用条件下，链传动的整体尺寸较小，结构较为紧凑；同时，链传动能在高温和潮湿的环境下工作。
与齿轮传动相比，链传动的制造与安装精度要求较低，成本也低。在远距离传动时，其结构比齿轮传动轻便得多。链传动的主要缺点是：只能实现平行轴间链轮的同向传动；运转时不能保证衡定的瞬时传动比；
磨损后易发生跳齿；工作时有噪声；不宜用在载荷变化很大、高速、急速反向的传动中。
链传动主要用在要求工作可靠，两轴相距较远，低速重载，工作环境恶劣，以及其他不宜采用齿轮传动的场合。例如在摩托车上采用链传动，结构上大为简化，而且使用方便可靠；掘土机的运行机构就采用了链传动，它虽然经常受到土块、泥浆和瞬时过载等的影响，依然能很好的工作。
链条按用途不同可以分为传动链、输送链和起重链机械中。在一般机械传动中，常用的是传动链。
传动链又可以分为短节距精密滚子链（简称滚子链）、齿形链等类型。其中滚子链常用于传动系统的低速级，一般传动的功率在100KW以下，链速不超过15m|s，推荐使用的最大传动比i少。
在本设计中卷筒主轴转速较小，因而可采用链传动，结构简单，操作方便。
max=8。齿形链应用较
3.2 链轮的选择
滚筒上链轮的外径为312，齿数为z=76，为主动轮。现需设计机床上
的从动链轮，从设计中需要考虑到滚筒旋转一周，丝杠可以保证向前走一个螺距。
已知钢丝绳直径为??24.5，有??3.5
的间距，故绳槽的螺距为t=24.5+3.5=28。因而设计丝杠的螺距t=28， 链轮的平均传动比为i=
n1z2t128????1 n2z1t228
JTP-1.6×1.2矿用提升绞车卷筒车绳槽装置设计
