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常规检验规范
（IATF16949-2016/ISO9001-2015）
1.0目的
确保产品的质量，依据控制计划、FMEA、采购技术规范书等要求，特制定本规范。 2.0范围
适用于原材料进料检验、过程检验和成品检验 3.职责
3.1技术部负责制定相关的原料、工艺、产品技术要求等；
3.2质量部负责依照规定的产品要求制定检测流程、项目、方法、器具、抽样、判定等，并实施质量检验； 4.0检验要求
原材料检验（包括外协件）、过程检验、成品检验按照有关规定执行，原材料检验填写《进料检验纪录》，过程检验主要是首检和生产中的巡检，填写《生产过程监测记录》，成品检验按照规定进行抽样检验并填写《成品检验记录》，检验中判定的主要依据是客户图纸的公差规定等要求进行。 5.0检验总流程
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6.0成品检验抽样标准及规定
批量范围 1～8 9～15 16～25 26～50 51～90 91～150 151～280 281～500 501～1200 1201～3200 3201～10000 1000１～35000 35001～150000 15000１～500000 ≥500001 500 800 1250 125 200 315 21 21 21 32 50 80 10 14 21 22 22 22 8 13 20 3 5 7 11 15 22 一般抽样水平 2 3 5 A类不合格 拒收 A类不合格不允许发生，即只要发现１个A类不合格即拒收. 1 1 2 4 6 8 B类不合格（４.０） 接受 0 0 0 2 2 3 拒收 1 1 1 更多免费资料下载请进：http://www.55top.com 好好学习社区
德信诚培训网 说明： １．本抽样采用GB2828.1中一次抽样中正常抽样，允收水平AQL为A类不合格不允许发生，B类不合格允收水准为4.0. ２．A类不合格：是指图纸中的关键尺寸（有公差要求的尺寸）和性能项目、要求较高的表面（有装配要求的表面）,可包含一个以上的A类不合格或B类不合格 B类不合格：是指图纸中的非关键尺寸、表面、包装、表面微小划痕、非关键表面（如端面）等.可包含一个以上的B类不合格，但不包含A类不合格. 编制： 审批：
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常规检验规范(含表格)
