型腔的冷却是由在定模板（中间板）上的两条ф10mm的冷却水道完成，如图7所示。
图7定模板冷却水道
型芯的冷却如图8所示，在型芯内部开有ф16mm的冷却水孔，中间用隔水板2隔开，冷却水由支承板5上的ф10mm冷却水孔进入，沿着隔水板的一侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另一侧，再流回支承板上的冷却水孔。然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。型芯1与支承板5之间用密封圈3密封。
图8型芯的冷却
1—型芯2—隔水板3—密封圈4—动模板（型芯固定板）5—支承板
4.模具主要零件图及加工工艺规程
模具定模板（中间板）零件图及加工工艺规程
定模板（中间板）零件图如图9所示。
图9定模板（中间板）零件图
定模板（中间板）的加工工艺：
（1）以基准角定位，加工ф52+和ф+的型腔孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。 （2）以基准角定位，加工宽32mm、长40mm、深25mm及宽10mm、深的装配侧滑块孔，可以采用铣床或加工中心完成。
（3）以基准角定位，加工宽32mm、长20mm、深40mm的斜楔装配孔及其上的M8螺钉沉孔，可以采用铣床和钻床完成。
（4）钳工研配侧滑块和斜楔。
（5）将侧滑块装入定模板侧滑块孔内锁紧固定，共同加工ф15mm的斜导柱孔，可以采用铣床或钻床完成。
（6）以基准角定位，加工4-ф16mm孔，可以采用钻床或铣床完成。
（7）加工2-ф10mm冷却水孔，由钻床或深孔钻床完成。
模具侧滑块零件图及加工工艺规程
侧滑块零件图如图10所示。
图10侧滑块零件图
侧滑块加工工艺如下：
（1）加工外形尺寸，由铣床或加工中心完成。
（2）钳工研配，首先与推件板研配侧滑块的滑道部分，要求滑动灵活，无晃动间隙；其次研配侧滑块与型芯及定模板的配合，要求配合接触紧密，注射成型时不产生飞边；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型时锁紧侧滑块。
（3）与定模板配钻斜导柱孔。
（4）加工侧滑块的两个ф3mm定位凹孔。
模具动模板（型芯固定板）零件图及加工工艺规程
动模板（型芯固定板）零件图如图11所示。
图11动模板（型芯固定板）零件图
动模板（型芯固定板）加工工艺如下：
（1）以基准角定位，加工ф50+和ф60mm的型芯固定孔，可以采用坐标镗床或加工中心完成。
（2）以基准角定位，加工4-ф21mm孔，可采用镗床或钻床完成。 （3）钳工装配型芯。
5模具总装图及模具的装配、试模
模具总装图
图12为模具的总体装配图。
图12模具图
1—导柱2—导套3—拉杆4—定模板（中间板）5—螺钉6—导套 7—复位杆8—动模座板9—螺钉10—推板11—推杆固定板12—垫块 13—支承板14—密封圈15—隔水板16—动模板（型芯固定板） 17—定位珠18—推件板19—侧滑块20—斜楔21—斜导柱22—型芯 23—螺钉24—脱出板25—定模座板26—定模镶件27—拉料杆 28—定位圈29—浇口套30—导柱31—导套32—导套33—限位螺钉
模具的安装试模
试模是模具制造中的一个重要环节，试模中的修改、补充和调整是对于模具设计的补充。
试模前的准备
试模前要对模具及试模用的设备进行检验。模具的闭合高度，安装与、于注射机的各个配合尺寸、推出形式、开模距、模具工作要求等要符合所选设备的技术条件。检查模具各滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活、可靠，起止位置的定位要正确。各镶嵌件、紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头、阀门、附件、备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路、水路、电路、机械运动部位、各操纵件和显示信号要检查、调整，使之处于正常运转状态。
模具的安装及调试
模具的安装是指将模具从制造地点运至注射机所在地，并安装在指定注射机的全过程。 模具安装在注射机上要注意以下方面： 1）模具的安装方位要满足设计图样的要求。
2）模具中有侧向滑动结构时，尽量使其运动方向为水平方向。
3）当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。 4）模具带有液压油路接头、气路接头、热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作一侧，以免操作不方便。
模具在注射机上的固定多采用螺钉、压板的形式，如图13所示。一般采用4-8块压板，对称布置。
图13模具固定
1—压板2—螺钉3—模具4—注射机模板
模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠、灵活，定位装置是否能够有效作用，要注意以下方面：
1）合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。
2）活动型芯、推出及导向部位运动及滑动要平稳、无干涉现象，定位要正确、可靠。 3）开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。 4）冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。
试模
模具安装调整后即可以进行试模。
1）加入原料原料的品种、规格、牌号应符合产品图样中的要求，成型性能应符合有关标准的规定。原料一般要预先进行干燥。
2）调整设备按照工艺条件要求调整注射压力、注射速度、注射量、成型时间、成型温
度等工艺参数。
3）试模采用手动操作，试模注射出样件。
检验
通过试模可以检验出模具结构是否合理；所提供的样件是否符合用户的要求；模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，对模具进行修改、调整、再试模，使模具和生产出的样件满足客户的要求，即可交付生产使用。
塑料模具设计说明书实例
