抹灰工程
一）施工工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）→墙面清理 → 粘贴加强网 →墙体基层处理 →吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋 →浇水湿润墙面
→分层抹灰
二）技术要求及验收标准：
1. 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后，再组织大面积施工。 2. 砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的材料不得用在抹灰工程上，对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能，如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。
4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。
5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。
6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。
7. 墙体（混凝土、加气混凝土砌块等）基层处理：先将表面上的粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的配合比的细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。
8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。 9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。
10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。
11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 12. 外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后，待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。
13. 有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。
14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。 15. 抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。
16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。 17. 分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。
18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的棉丝将框擦净。
19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为H/1000，且不大于20mm，高层框架，高层大模为H/1000，且不大于30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。
20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。 21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清，将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一工序施工。
22. 抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
抹灰的允许偏差和检验方法
项项目 次 1 2 3 4 直线度 墙裙、勒脚上5 口直线度 4 3 通线，用钢直尺检查 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条（缝）4 3 通线，用钢直尺检查 拉5 m线，不足5 m拉普通抹灰 高级抹灰 4 4 4 3 3 3 用2 m垂直检测尺检查 用2 m靠尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 用5 m线，不足5 m拉允许偏差（mm） 检验方法 楼地面水泥砂浆
一）施工工艺流程：
基层处理 → 找标高、弹线 → 洒水湿润 → 抹灰饼和标筋 → 搅拌砂浆 → 刷水泥浆结合层 → 铺水泥砂浆面层 → 木抹子搓平→铁抹子压第一遍 → 第二遍压光 → 第三遍压光 → 养护 二）施工要求及验收标准：
1. 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。 2. 找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 3．洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。
4．抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为1.5～2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5．搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。
6．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8．木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2 m靠尺检查其平整度。
9．当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：
a．铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。
b．第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。 c．第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
10.养护：地面压光完工后24h，洒水湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5MPa才能上人。
11．有防水要求的建筑地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。 12．水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求，且不应小于20mm。 13．面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
14．面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 15．面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
16．地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如理在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
17．面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的地方必须蓄水试验。 18．如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有工作面完成后必须工完场清，申报验收合格后才能进行下一工序施工。
19．水泥砂浆面层的允许偏差应符合下表规定。
水泥砂浆整体面层的允许偏差和检验方法（mm） 项次 项目 允许偏差 检验方法 用2m靠尺楔形塞1 表面平整度 踢脚线上口2 平直 检查 3 4 尺检查 4 拉5m线和用钢尺缝格平直 3
房屋建筑施工工艺流程及验收标准73959
