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船舶和设备维护周期表汇总

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船舶和设备维护周期表汇总

77 78 79 80 机舱天窗开关设备 应急逃生孔 主机进、排气阀间隙 主机地脚螺栓 保持灵活可靠、开关自如。 确保畅通无阻,标识清晰。 测量间隙保持技术数据。 外观检查、有无松动或断裂。 上油滑润,是否灵活。 取样化验是否属正常值。 雾化压力调整保持技术数据。 外观检查清洁。 检查缸盖阀孔周围各连接凸缘有无裂纹,烧蚀等缺陷,检查冷却水腔积垢腐蚀情况。 检查阀壳、阀杆及弹簧有无裂纹,阀杆与阀杆的工作面是否正常。 检查阀壳、阀芯及弹簧有无裂纹,阀座与阀工作面是否正常,安全阀校验。 活塞头部,环槽及环有无裂纹、烧蚀磨损、拆毁,连杆有无裂纹。 测量主轴承间隙观察主轴瓦磨损情况。 检查换向阀、换向油缸油位是否正常,换向控制器油缸密封情况。 检查推力块白合金情况有无磨损及松脱。 分配器体与滑阀的贴合面磨损情况,有无漏气现象。 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 轮机长 每月 每月 *81 主机燃油操纵杆和加油杆 82 主机机油化验 轮机长 三个月 轮机长 一年 (厂修) *83 主机喷油器和喷油咀 *84 主机安全连锁保护装置 *85 主机缸头 *86 主机起动阀 *87 主机安全阀 *88 主机活塞、连杆组 *89 主机主轴瓦 *90 主机换向系统 *91 主机推力块 *92 主机空气分配器 轮机长 三个月 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 二年 (厂修) 二年 (厂修) 一年 (厂修) 二年 (厂修) 船舶和设备维护周期表汇总

93 94 95 96 97 主机机带海水泵 主机机带淡水泵 主机空气冷却器 主机滑油冷却器 主机淡水冷却器 拆检。 拆检。 拆检、清洁、试压。 拆检、清洁、试压。 检查冷却效果是否正常,有无泄漏、疏通积垢,清洁。 检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏,必要时进行修磨或更换。 检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏,必要时进行修磨或更换。 检查油泵壳体、弹簧有无裂纹、变形,塞柱进油阀、出油阀有无裂纹,探伤、无刺等缺陷,定时校验,测量喷油提前角并做好记录。 测量拐当差并保持技术数据。 凸轮在轴上坚固情况,检查凸轮表面有无裂纹,腐蚀、擦伤和过度磨损。 检查所有外部坚固螺栓上紧情况。 打开道门对曲拐箱进行内部情况检查。 检查壳体有无裂纹,冷却水积垢及腐蚀情况,检查轴承有无缺陷,按说明书更换轴承。 检查密封圈、填料磨损情况,视情况更换。 液压传动部分,上油活络。 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (修时) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 厂修 半年 每年 半年 *98 主机排气阀 *99 主机进气阀 大管 大管 轮机长 100 主机高压油泵和出油阀、喷油提前角测量 101 主机拐挡差测量 *102 主机凸轮轴 *103 主机减速齿轮箱 *104 主机曲拐箱 *105 主机增压器 *106 主机尾轴密封装置 *107 舵机系统(机械部分) 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 大管 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 轮机长 坞修时 轮机长 每月 机工 船舶和设备维护周期表汇总

108 主机爆炸压力 检测爆炸压力,保持技术数据。 大管 机工 大管 大管 大管 二管 机工 二管 机工 二管 机工 二管 机工 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 大管 大管 大管 大管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 轮机长 三个月 轮机长 每月 109 空调机及系统和附属装置(空调机房和机械部分) 外观检查、清洁保养。 *120 主机与减速箱联接系统 121 主机各油水滤器 122 付机各油水滤器 123 付机淡水泵 124 付机海水冷却泵 125 压缩空气管和阀门 126 燃油管系和阀门 127 加装燃油管系和阀门 128 主、付机燃油速闭阀切断装置及远操机构 *129 空气压缩机缸头 *130 空气压缩机高、低阀、安全阀止回阀 *131 空压机曲轴箱 *132 付机日用油柜 133 付机进、排气阀间隙 检查主机联轴器联接情况及防振胶是否损坏。 清洗检查。 清洗、检查 加润滑油,检查填料压盖漏水情况并进行效用试验。 加润滑油,检查填料压盖漏水情况,并进行效用试验。 外观检查、标识清晰。 检查有无腐蚀破损,管路保持畅通 标识清楚,保养清洁。 保持清洁、活络。 检查、气阀研磨。 清洗、研磨、压力调试,视情况更换。 检查内部情况。 速闭阀上油活络。 间隙测量保持技术数据。 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 轮机长 每月 每月 厂修时拆检 厂修时拆检 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 每月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 轮机长 三个月 船舶和设备维护周期表汇总

134 付机地脚螺栓 135 付机燃油操纵杆和加油杆 *136 付机机油化验 137 付机喷油器和喷油咀 *138 付机缸头 *139 付机起动阀 *140 付机安全阀 *141 付机活塞、连杆组 *142 付机主轴瓦 *143 付机推力块 *144 付机空气分配器 *145 付机机带海水泵 146 付机机带淡水泵 147 付机空气冷却器 148 付机滑油冷却器 149 付机淡水冷却器 外观检查、有无松动或断裂。 上油滑润,是否灵活。 取样化验。 雾化压力调整保持技术数据。 检查缸盖阀孔周围各连接凸缘有裂纹,烧蚀等缺陷,检查冷却水腔积垢腐蚀情况。 检查阀壳、阀杆及弹簧有无裂纹,阀杆与阀杆的工作面是否正常。 检查阀壳、阀芯及弹簧有无裂纹,阀座与阀工作面是否正常,安全阀校验。 活塞头部,环槽及环有否裂纹、烧蚀磨损、折毁,连杆有无裂纹。 测量主轴承间隙观察主轴瓦磨损情况。 检查推力块白合金情况有无磨损及松脱。 分配器体与滑阀的贴合面磨损情况,有无漏气现象。 拆检。 拆检。 拆检、清洁、试压。 拆检、清洁、试压。 拆检、清洁、试压。 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 轮机长 轮机长 每月 每月 轮机长 三个月 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 二年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 轮机长 (厂修 时) 一年 轮机长 (厂修) 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 一年 (厂修) 船舶和设备维护周期表汇总

150 付机排气阀 检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏,必要时进行修磨或更换。 检查气门、气门座、气门导管、气门杆配合面的磨损情况及气门弹簧是否损坏,必要时进行修磨或更换。 检查油泵壳体、弹簧有无裂纹、变形,塞柱进油阀、出油阀有无裂纹,探伤、无刺等缺陷,定时校验,测量喷油提前角并做好记录。 测量拐挡差并保持技术数据。 凸轮在轴上坚固情况,检查凸轮表面有无裂纹,腐蚀、擦伤和过度磨损。 打开道门对曲拐箱进行内部情况检查。 检查壳体有无裂纹,冷却水积垢及腐蚀情况,检查轴承有无缺陷,按说明书更换轴承。 保证工作正常,清除滤网杂物,厂修时,拆洗水柜。 检查壳体有无裂纹,却水积垢及腐蚀情况,检查轴承有无缺陷,按说明书更换轴承。 保证工作正常,清除滤风杂物,厂修时,拆洗水柜。 检查锚机刹车是否灵活可靠,磨耗腐蚀情况,活络加油。 检查卷圆损坏、磨损、腐蚀情况及操纵器的水密情况。 加润滑油,检查填料压盖漏水情况并进行效用试验。 加润滑油,检查填料压盖漏水情况并进行效用试验。 除锈、除漏、油漆,标识清晰。 二管 二管 轮机长 一年 (厂修) 一年 (厂修) 一年 (厂修) 每年 半年 每月 *151 付机进气阀 二管 二管 轮机长 *152 付机高压油泵和出油阀、喷油提前角测量 153 付机拐挡差测量 154 付机凸轮轴 *155 付机曲拐箱 *156 付机增压器 *157 海水压力柜、淡水压力柜 158 付机增压器 159 海水压力柜、淡水压力柜 160 锚机 *161 绞缆机 *162 压载泵、总用泵、消防泵、空调冷却泵 163 生活淡水泵、卫生泵 164 舱内的海水管、淡水管、舱底水管、消防水管及阀门。 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 三管 三管 三管 机工 三管 机工 三管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 二管 三管 三管 三管 三管 三管 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 一年 (厂修) 轮机长 三个月 轮机长 一年 (厂修) 轮机长 三个月 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 轮机长 每月 每月 每月 每月 厂修 厂修时拆检 厂修时拆检

船舶和设备维护周期表汇总

船舶和设备维护周期表汇总77787980机舱天窗开关设备应急逃生孔主机进、排气阀间隙主机地脚螺栓保持灵活可靠、开关自如。确保畅通无阻,标识清晰。测量间隙保持技术数据。外观检查、有无松动或断裂。上油滑润,是否灵活。取样化验是否属正常值。雾化压力调整保持技术数据。外观检查清洁。检查缸盖阀孔周围各连接凸缘有无裂纹,烧蚀等缺陷,检查冷却水腔积垢腐蚀情况
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