2）夹紧机构。根据生产要求，运用气动夹紧满足要求。双螺旋压板夹紧机构，通过拧紧两端的螺母，使压板对工件进行压紧，有效地提高了工件效率。压板夹紧力主要作用是防止工件夹铣削工件时因切削力、惯性力等因素而产生倾覆和震动。 以下是夹具夹紧元件的示意图：
3）对刀装置。采用光电墨定器，利用原电路感应原理，对刀具进行尺位，保证加工的位置。
4）夹具与机床连接元件。采用两个标准定位键A18h8
（JB/T8066-1999），固定在夹具体底面的同一条直线位置饿键槽中，用于确定铣床夹具相对于机床进给方向的正确位置，并保持定位键的宽度与机床工作台T形槽相匹配的要求。
5）夹具体。工件的定位元件和夹紧元件都在一体，夹具体底座固定在机床工作台上，分度装置和对刀装置均固定在夹具体上，这样该夹具便有机连接起来，实现定位、夹紧、对刀等功能。
以下是夹具体的建模示意图：
6）使用说明。安装工件时，同时松开两边将压板后撤，将工件装在支撑板上使其定位，再将压板前移，然后同时旋紧两螺栓，通过旋紧两螺栓，让压板在下压的过程中使工件夹紧，为了使压板与走刀路线和前面的工位不发生干涉，压板应压在工件旁边的三分之一处。
当加工完第一个直槽以后，先将铣刀沿Z轴上移15mm，再将铣刀沿Y轴走至直槽中心处，然后将铣刀下移15mm距离（即与先前铣刀加工好的工件表面重合），再分别加工两边凹槽。
7）结构特点。该夹具结构简单，装夹方便。夹具对工件的自由度限制完全，夹具效果好，故适用于加工精度较高的工件。
可在夹具上装配对刀块，使夹具在一批零件的加工之前很好地对刀（与塞尺配合使用）；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一个正确的安装装置，以利于铣削加工。 本夹具如设对刀块，调整对刀块周向位置，添加周向定位机构，即可用于下一道工序，成为在SK510立式铣床上铣削拨叉槽口的专用夹具。
4、 设计理由
a. 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设
计专用夹具；
b. 对夹具进行自主创新，为体现知识的融合性以及贯通性； c. 设计简单明了，既不浪费材料，又能对工件的自由度完全
约束，适合夹具的设计原理以及制作工件的节能理念；
d. 为使人人能用上，人人能用好，该夹具设计要求应追求操
作简单而又不失夹具的工艺特性；
设计出夹具如下：
五、参考文献
[1]赵家奇 机械制造工艺学课程设计指导书（第2版）[M].北京：机械工业出版社，2010.10
[2]盂少农 机械加工工艺手册[M].北京：机械工业出版社，1991.9 [3]徐圣群 简明加工工艺手册[M].上海：科技技术出版社，1991.2 [4]徐圣强 简明加工工艺手册[M].北京：机械工业技术出版社，2003.1
[5] 机械加工工艺与装配[M].北京：人民邮电出版社，2009.2
实训总结
时间转眼即逝，为期一周的数控加工工艺与编程课程设计已接近尾声，回顾整个过程，我组数名同学在老师的指导下，取得了可喜的成时间转眼即逝，为期一周的数控加工工艺课程绩，课程设计作为《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。
通过此次实习，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。
总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。提高了我们的思考、解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。
纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。在短暂的实习过程中，我深深的感觉到自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏。
通过这一周的实习，我接触到了夹具的设计，亲手进行了简单的画图的处理，真正从课本中走到了现实中，从抽象的理论回到了多彩的实际生活，细致地了解了现实处理的流程，认真观摩了指导书针对具体的处理，使我对数控加工工艺的认识从纯理性的上升到实践，从实践中的感性认识上升到了更深刻的理性认识。在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己的能力是远远没有达到工作的要求的，实际的工作远比想象中的要细致得多复杂得多，这时才真正领悟到“活到老学到老”的含义。实际的工作能力是书本上没有办法教授给我们的，必须要通过实际工作来积累与强化。更让我懂得实践是检验学校里的学习成果的最好的试金石。将所学知识转化为工作能力，这样才真正做到了学有所用。
数控加工工艺与编程课程设计
