现浇箱梁施工技术交底11.26

双控法控制，以张拉应力控制为主，伸长值校核为辅，实测伸长值计算：S= S3＋S2－2S1，实测伸长值与理论伸长值的偏差≤6%。如果偏差过大应停止张拉查 明原因，进行补救。 施加预应力所用的机具设备及仪表应定期维护和校验。千斤顶与压力表应配套校验，校验应在经工程主管部门授权的，法定计量技术机构定期进行。 2.11.7孔道压浆 应力束张拉完成后，立即进行孔道压浆。压浆采用真空辅助压浆设备，压浆时浆体中的微沫浆及稀浆在压力下率先流出出浆端，待稠浆流出后，确认管道已经压满，压浆结束。 加固透明喉管出浆端球阀（2）球阀（4）孔道废浆进浆端球阀压力表高强橡胶管灌浆泵储浆罐1.2mm过滤网搅拌机 压浆示意图 真空辅助压浆控制管道真空度在-0.08 MPa，灌浆压力控制在0.5～0.7Mpa左右，并在灌浆时持续稳压3～5分钟以上。 压浆步骤： ◆第一步 搅拌水泥浆 a、水泥浆技术指标 拟采用的灌浆用水泥浆配合比采用批复的配合比。配合比经过试验上报，审批后使用。 b、试搅拌 搅拌水泥浆前，加水空转几分钟，将积水倒净，主要起润湿搅拌机内壁和检查机械完好情况的作用。 c、搅拌 按照配合比将称好的水加入搅拌机里，再投入称好的外加剂，然后分包投入压浆料，加水后就开始启动搅拌机搅拌压浆料。拌制时一定要计量准确，在开始压浆前实验室对稠度进行检测，在压浆过程中，不定期对稠度进行抽测。 ◆第二步 压浆 a、水泥浆搅拌均匀后，经过一层1.2mm过滤网，送入储浆罐，再由储浆罐引到灌浆泵，开启真空泵抽真空，当管道内保持-0.06～0.10Mpa负压时开始压浆，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，直到出来的浆体与灌浆泵的浆体浓度一样时关掉灌浆泵，然后将高压橡胶管接到孔道压浆管，绑扎牢固。 b、开启灌浆阀，启动压浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，压浆时要保证从低端压进，高端压出。 c、待出浆端的透明胶管有浆体经过时，水泥浆会流向废浆池，且稠度与灌入的浆体相同时，关闭真空泵和出浆端的阀门。 d、灌浆泵继续工作，压力达到0.7Mpa左右，持压3~5min，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。 ◆第三步 灌浆量控制 计算单根波纹管的理论体积，减去钢绞线的理论体积，即为每根波纹管理论灌浆量计算量。 在实际施工时，实际压浆量做好记录，与理论压浆量进行对比，其实际灌浆量应不小于理论灌浆量。 ◆第四步 清洗 拆卸外接管路，清洗管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有沾有水泥浆的设备和附件。 压浆注意事项： a、灌浆时应选用牢固结实的高强橡胶管，最后在压力时不易破裂。 b、灰浆进入灌浆泵之前应通过1.2mm的筛子。 c、在出浆端设置废浆池，防止浆液污染环境。 d、灌浆工作宜在浆液流动性没有下降的40分钟内连续进行。 压浆结束后冲洗工作面。水泥浆凝固后进行封锚端砼施工。 2.12封锚 压浆完成后，对需封锚的部位及时进行混凝土浇筑。封锚施工时，先对锚具周围的箱梁混凝土进行人工凿毛，冲洗干净后，设置钢筋网、支立模板并浇筑混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计及规范要求。 2.13支架及模板拆除 待砼强度达到设计强度的100%后，且经张拉压浆后方可拆除支架及底模，支架的卸除顺序从跨中向桥墩方向进行，遵循后支先拆，先支后拆的顺序。支架及底模的拆除首先旋松上调托座的螺丝，抽出底模及纵横木板、工字钢等，使用缆绳卸于地面，再依次卸除横杆、立杆、水平撑、剪刀撑等，移至下一孔进行组装。 （1）支架拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，操作人员应持证上岗，操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 （2）支架拆除作业前，必须对参加作业全体人员进行技术安全交底，必须将电气设备和其他管、线路，机械设备等，拆除或加以保护。在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： ①一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，严禁上下层同时拆除或自下而上的进行。 ②拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后．水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 ③多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 ④困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 ⑤拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。 ⑥严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 （3）拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域严禁非操作人员通行或在支架下方继续施工，地面专职安全员在现场看守。 （4）拆除支架的区域内，无关人员禁止逗留和通过，在交通要道应设专人警戒。 （5）仔细检查吊运机械包括索具是否安全可靠。吊运机械不准搭设在支架上，应另外设置。 （6）如遇强风、雨、雪等特殊气候，停止进行支架的拆除。夜间一般应停止拆除作业，除特殊情况并经有关方面审批同意后，方可进行拆除。拆除中应具备良好的照明设备，配备监护人员。 （7）所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求。 （8）拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除各层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。 （9）一般按搭设的反顺序进行拆除，不允许分立面拆除或上、下一步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。 （10）所有连墙杆、斜拉杆、隔离措施、登高措施必须随支架步层拆除同步进行下降，不准先行拆除。 （11）所有杆件，在拆除时应分离，不允许杆件附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。 （12）支架内必须使用电焊气割工艺时，应严格按照国家特殊工种的要求和消防规定执行。增派专职人员，清理、覆盖、隔离可燃物料，配备料斗（桶），防止火星和切割物溅落。严禁无证动用焊割工具。 （13）拆下的材料，禁止往下抛掷，应用绳索捆牢，用滑车卷扬等方法慢慢放下来，集中堆放在指定地点。 （14）当日完工后，应仔细检查岗位周围情况，如发现留有隐患的部位，应及时进行修复或继续完成至一个程序、一个部位的结束，方可撤离岗位。 三、季节性施工措施 （一）夏季施工措施 1、 夏季施工特点 （1）夏季天气高温干燥，连续工作容易造成中暑事故。 （2）夏季天气炎热，作业人员穿着单薄且皮肤多汗，相应增加了触电的危险。 （3）夏季天气干燥，火险隐患增多，火势蔓延快。 （4）夏季拌制混凝土时，骨料及水的温度较高，水泥易出现假凝现象；混凝土运输过程中，水份损失大，浇筑、振捣困难；混凝土浇筑成型后受曝晒、干热风、昼夜温差 等影响，易造成面层急剧干燥，外硬内软，形成塑性裂缝。 （5）夏季易发生暴雨、暴风、冰雹、雷电等极端天气，各种临时结构的拉结、锚固及接地系统易发生危险；原材料的防水、防潮存在较大考验。 2、施工人员防暑措施 夏季昼长夜短是赶工期的好时节，连续超负荷地工作容易造成中暑事故。只有严格按夏季施工的要求组织生产，切实做好防暑降温工作，才能消除季节性的安全隐患，为施工人员提供安全保障。 （1）试验人员收听气象信息，加强对大气环境温度的测定工作，实时做好高温预警。 （2）作业人员合理安排和调节作息时间，避开高温时段施工，做到“做两头，歇两 间”，有条件有安全保障时可开展夜间施工作业。 （3）分发藿香正气液，人丹、风油精等药品；保证茶水供应，熬煮绿豆汤、供应冰、冷饮品清凉解渴降暑。 （4）职工宿舍通风散热良好，有条件的安装风扇或空调，保证职工休息质量。 （5）项目配备基本防暑降温药物和服务人员，遇到突发事件时能够很好地汇报沟通， 进行必要的急救。 3、 夏季施工防火措施 夏季天干物燥风势猛，火险隐患增多，火势蔓延快。施工单位严格控制动火作业，动火作业必须经审批，并配备消防器材。作业人员严禁私拉乱接电线，杜绝电气火险。 （1）建立防火安全制度，加强防火安全教育，宣传火灾事故的教训，提高作业人员 防火意识。 （2）严格控制火源。①施工现场建立集中吸烟区；②严格执行动火审批制度；③严禁乱拉乱接电源电器，严防电器线路引起火灾；④严格执行“十不烧”的规定。 （3）按防火平面布置图，落实消防器材，挂设防火标志，定期进行防火检查，排查隐患，并更换失效灭火器。 （4）木工及模板加工区必须每班清扫木屑、刨花，运到地面指定地点堆放。 （5）施工现场明确划分用火作业，易燃易爆材料堆积场、仓库、易燃废品集中站和生活区等区域。 （6）施工现场用电，严格执行《施工现场电气安全管理规定》，加强电源管理，防止发生电气火灾。 4、夏季施工压力容器防爆措施 气焊、气割已经成为施工的必要性操作，作业人员安全意识淡漠，直接将气瓶放置于施工现场。夏天气温比较高，高压气体在烈日的照射下温度上升，体积膨胀，严重的会发生气瓶爆炸造成人员伤亡和财产损失。爆炸还可能带来二次事故，造成更大损失。 （1）夏季施工时压力气瓶必须搭设遮荫棚，防止暴晒。 （2）施工材料后场加工时划分气焊、气割区域，并与焊接区域隔开。 （3）压力气瓶的摆放形式及间距满足相关安全要求，防止爆炸。