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施工图和《防空地下室给排水设计》（2004年合订本）图例施工。 二、镀锌钢管的安装 1）管子、部件和焊接材料的型号、规格、质量必须符合设计要求和规范规定。
2）支、吊、托架位置应正确、平正、牢固，与管道接触的垫板应和管道材质相同（也可用非金属垫板），且与管道接触紧密。吊架的吊杆应垂直，丝扣完整，锈蚀、污垢应清除干净，油漆均匀，无漏涂，附着良好。
3)焊接设备采用ZXG-300-1(21.6KW)型氩弧焊机；焊材为不锈钢氩弧焊丝直径3。氩弧焊焊缝表面不得有发黑、泛渣和钨的飞溅物等缺陷。
4)井水管道系统安装完毕后进行强度试验，介质采用井水，水压试验时，放净空气，充满水后进行加压，试验压力不应小于0.6Mpa，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查以不漏为合格。
5)管道冲洗用井水连续进行，应保证有足够的流量。管道冲洗进水口及排水口选择适当位置，并能保证将管道内的杂质冲干净为宜，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，流速不小于1.5m/s。
三、UPVC塑料排水管、PPR塑料给水管
断管：根据加工图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐， 铣坡度：用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
清洁：试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。如有油污用丙酮除掉。
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试插：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
粘接：用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
固化：擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。 四、给水系统的试压和冲洗
系统安装完后,应按设计要求对管网进行强度、严密性试验和冲洗,以验证其工程质量。
强度试验、严密性试验采用水压进行。水压试验过程以及试压结果，必须由建设单位、监理公司、市质检总站专业工程师现场验收，确认并签字。
1.水压试验
（1）系统试压前所具备的条件：
A、埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求；
B、试压用的压力表不少于2只；精度不低于1.5级，量程为试验压力值的1.5—2倍；
C、试压冲洗方案已经批准；
D、对不能参加试压的设备、仪表、阀门及附件已加以隔离或拆除；加设的临时盲板具有突出于法兰的边耳，且做明显标志，并记录临时盲板的数量。
（2）系统水压试验用生活用水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，在环境温度低于5℃时，采取防冻措施。
（3）配水管网试验压力为工作压力的1.5倍，最小不小于0.5886Mpa，最大不大于0.981Mpa，本工程采用0.5886Mpa；
（4）水压强度测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa为合格。
（5）水压严密性试验在强度试验和管网冲洗合格后进行。其试验压力为设计工作压力，稳压30min，经全面检查，以无泄漏为合格。
2.冲洗
系统冲洗的目的是为了将内部的堵塞物清除干净，以免系统投入运行后，因局部遭受堵塞而影响其使用功能。冲洗一般用清洁水作介质为好。
（1）冲洗前对系统的仪表采取保护措施。
（2）冲洗前，对管道支架、吊架进行检查，必要时采取加固措施。 （3）冲洗直径大于100mm的管道时，对其焊缝、死角、底部敲打，但不得损伤管道。
（4）管网冲洗所采用的排水管道，与排水系统可靠连接，其排放畅通、安全。排水管道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。
（5）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不宜小于下表的规定。 管道公称直径（mm） 冲洗流量（L/s） 220 154 98 58 38 25 15 10 6 4 300 250 200 150 125 100 80 65 50 40 .......
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冲洗水流量表
室内系统的试压与冲洗和以上基本相同。但当室内的立管数量多、管网较复杂时，系统的试压工作应先分段、分楼层进行，然后再按系统进行冲洗工作完成后，同样也应及时填写相应的记录，记录用表格形式与前面的相同。
4.6脚手架工程
本工程采用双排钢管落地脚手架、悬挑脚手架，落地脚手架搭设高度最高约33米、悬挑架搭设高度18米。
一、落地式钢管脚手架 1、材料要求 1）、脚手架钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
2）、本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合《钢管脚手扣件》GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
3）、搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。脚手架立杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆黄色，剪力撑统一漆桔红色。
4）、脚手板、脚手片采用符合有关要求。
5)、安全网采用密目式安全网，网目应满足4000目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。
6)、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB 700-2006）中Q235A钢的要求。
2、钢管落地脚手架施工 1）、落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。
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2）、地基基础
本工程脚手架地基础部位在地下室顶板上，脚手架搭设区地下室顶板做必要的回顶。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。
3）、立杆设置
立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。
上部单立杆与下部双立杆交接处，采用单立杆与双立杆之中的一根对接连接。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应少于2个。立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。
立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。 立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：
3）、大横杆、小横杆设置
(1)大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为100mm左右。
(2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主
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节点的距离不宜大于150mm。
4）、脚手板、脚手片的铺设要求
(1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。
(2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。
5）、防护栏杆
(1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。
(2)选用塑料扣张挂安全网，要求严密、平整。
(3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和18cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.2m。
(4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和18cm高踢脚杆。
(5)脚手架上门洞、出入口构造示意图：
6）、连墙件
(1)脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。两步三跨，转角两侧都设置，并与脚手架内外立杆拉结。
(2)拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。
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框架剪力墙结构高层住宅施工组织设计
