*******
③、五级以上大风应停止模板作业。
更具体模板工程见“多层模板和高层模板专项施工方案”。 4.5.3混凝土工程
1．概述
本工程混凝土全部采用商品混凝土，由于本工程占地面积大，砼浇筑采用砼地泵输送。
2．混凝土浇筑
砼浇筑要布料均匀，对墙、柱应控制浇筑速度在合理范围，宜控制在每小时2.5m左右，减少对模板的侧压力。浇筑砼过程要派木工跟班，检查支架模板，派钢筋工跟班修整钢筋，派瓦工跟班用磨板、压尺修整浇筑完的楼面，做成平整的糙面，施工缝预先确定并留成直缝。施工缝处继续浇筑时要求：砼强度达到1.2Mpa，清理和湿润施工缝，在距离施工缝1m范围内采用人工捣固，工地备塑料溥膜，在浇筑砼过程中若出现雨天，立即覆盖未凝固的砼，大雨到来时设临时施工缝，停止浇筑，当雨停后排除积水，并清除被雨冲刷的砼。
1)、柱砼浇筑
柱底部留设清理垃圾洞口，柱内垃圾冲洗干净后封闭，用水将模板湿润，但底部不得积水。
砼浇筑前在柱底先铺50~100mm厚与砼质量相同的砂浆层，砂浆采用自拌，塔吊吊斗吊入现场。
浇筑成排柱子时，应采用先浇边角的部位，先外部后内部，以保证外部构件的垂直度。
每次下料500厚用插入式振动器振捣，采用快插慢拔，直至柱顶，振捣时振动棒不要在砼面层停留，避免面层砼先行振实，造成砼分层，插入式振动器插入后，应上下抽动，幅度50~100mm，振动棒可深入下层50mm，以助长结合。
振动棒不得碰撞钢筋或模板，每插一点振动时间约为20~30S，拔出振动棒时要缓慢操作，以保证插点附近砼能及时填补插点空隙。
柱高标号砼浇筑到柱顶时应按设计要求延长到梁板的范围内，防止低标号砼流入柱内。
3)、梁板砼浇筑
梁板砼浇筑时，应待柱墙砼沉实后进行，梁板同时进行。随着梁内砼斜面的不断延长，板面砼可连续向前浇捣。浇捣主次梁交叉处砼时，若钢筋太密集，振捣有困难时，可用直径30mm的小振动棒振捣。板面砼浇捣时，其虚铺厚度比板略高些，具有一定工作面即开始用平板振动器振捣，振捣时方向与浇筑方向垂直来回振捣。
每段砼浇筑一次完成，不留施工缝。加强关键部位的振捣，如柱、墙脚、节点核芯区等。
砼浇筑前，专业人员负责预留孔洞、闸合及预埋件的检查，复核、清除模板内的杂物、浇水湿润模板。
每段砼浇筑前应确定好砼的流向，并在板面上铺专门人行通道，避免在
.......
*******
板筋上任意踩踏。
砼浇捣时，派专人检查模板用支架的稳定和牢固程度，如发现有变形、下沉情况，立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修理好再继续施工。
砼振捣密实后及时进行压实、收光和拉毛工作及楼梯施工缝设置见下图：
砼竖向构件在常温下浇水养护7d，水平构件养护7d。
柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序，避免核芯区内流入低标号砼。 用于评定质量的试块，在监理人员监督下取样、制作，并在规定的时间内送检。
4)、墙砼浇筑
墙、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm的与混凝土同标号的水泥砂浆。
墙砼浇筑应分层进行，每层厚度不超过1000mm，且上下层间不超过砼初凝时间，分层插深至下层深度不小于50mm，再缓慢上提振实。下料应按先边、角后中部，先外墙后隔墙的顺序，避免在同一处集中下料太多，遇洞口处，应先将洞底砼振实，沿洞口对称下料然后两边同时对称均匀振捣，以保证墙身和洞口的垂直和几何形状。
浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高度大体一致。对墙洞口下墙体混凝土封模后无法直接浇筑，待浇捣到该位置后再封模和加固。振捣时，振捣棒应距洞边300MM以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形。洞口下部模板应开口并补充振捣。
柱与梁板不同标号时，要注意浇捣的顺序并增设钢丝网，避免核芯区内流入低标号砼。
柱墙不同混凝土标号接合的施工缝均留在墙、柱边进梁500mm处。，剩余部分梁板混凝土在之前混凝土初凝前一起浇筑。如下图：
.......
*******
图8 梁柱节点混凝土的强度
3、砼的养护
本工程采用自然养护法，在砼浇筑完12小时内进行浇水养护，覆盖物用麻袋片浇水或用设在每个楼层的水龙头用塑料管接至养护地点。浇水次数以保证覆盖物经常湿润为准，普通砼在正常温度条件下养护时间不少于7天，对于竖向构件在侧模拆除后，用麻袋做成帘式覆盖物浇水养护，承台和地梁基础的混凝土养护时间不少于7天。当土方回填后即停止养护。
4、施工注意事项及质量标准 1）、浇筑混凝土过程中，派专人随时敲击模板，检查混凝土是否振捣密实，发现问题
及时纠正。 2）、严格控制混凝土坍落度，在混凝土搅拌和浇筑过程中，严禁随意向混凝土内加水。
3）、在混凝土浇筑过程中，随时检查顶板钢筋、墙体立筋及预埋管线、洞口位置，特别是钢筋密集处和窗洞口下部位，若发现移位、下沉应及时修复到位。木工随时检查支撑系统，模板位置，如发现有位移、变形，立即停止浇筑和振捣，立即进行加固修复，确保符合设计和施工规范要求后，再继续浇筑。
4）、各部位的混凝土强度等级必须符合设计要求。 5）、待混凝土强度达到1.2Mpa 时，方可在混凝土表面上施工，混凝土强度未达到要求时不得在顶板上随意走动和堆放材料。
6）、工程顶板厚度差别较大，因此在施工时，一定要严格控制标高，满足设计要求。
7）、板侧模墙体模板的拆除应在混凝土的强度在1.0Mpa 以上且能保证其表面和棱角不损坏时进行，板底模板拆除时混凝土的强度要求如下：
.......
*******
结构跨度（m） 按设计要求，混凝土强度标准值的百分比 ≤2 50% ＞2，≤8 楼板 75% ＞8 100% 悬挑结构 100% 8）、混凝土的允许偏差见下表： 项目 允许偏差（mm） 基础 15 轴线位移 剪力墙 5 层高≤5m 8 垂直度 全高 H/1000且≤30 ±10 层高 标高 ±30 全高 截面尺寸 +5，-2 表面平整（2m以上） 4 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋件中心线位置预埋设施中心线位置 预埋管 5 预留洞口中心线位置 15 ±20—0 井筒长、宽对定位轴线 电梯井 井筒全高垂直度 H/1000且≤30
结构类型 5、混凝土试块留设方法
1）、每100 盘且不大于100 立方米同一等级、同一配比、外加剂的混凝土至少留一组试块，不足100 盘且不大于100 立方米的混凝土也留一组试块。
2）、每一取样单位至少留一组28 天强度的标养试块，施工现场为了检查结构拆模、外挂架使用及施工期间临时负荷的需要，留置与结构同条件养护的试块：配合顶板拆模混凝土试块：跨度小于2m 的，混凝土强度达到50%；跨度大于2m、小于8m，混凝土强度达到80%；跨度大于8m的，混凝土强度达到100%；混凝土留一组试块。
3）、根据监理计划及混凝土工程量，进行见证取样，取样次数不得少于送检次数的30%。
4）、混凝土试块的制作应在作业面出料口取样。 5）、同条件试块锁在钢筋笼里，放在所需检验强度的部位,记录每天温度,累计600℃
6、 混凝土雨季施措施
雨季施工时，必须加强对砂石含水率的测定，保证现场搅拌混凝土的配合比满足设计的要求。当浇筑混凝土顶板遇小雨，待混凝土初凝前表面抹面结束，用塑料膜覆盖，并随时清扫塑料膜上的积水；如遇大雨，顶板混凝土浇筑时，顶板预留施工缝后，停止浇筑混凝土，待雨停后，顶板浇筑的混凝
.......
*******
土抗压强度不小于1.2Mpa 时，方能继续浇筑混凝土。浇筑前，将混凝土施工缝表面剔毛，凿去浮浆和浮动的石子，用水清洗干净，先浇一层水泥浆然后继续浇筑混凝土，同时要加强混凝土的振捣使新旧混凝土紧密结合.
7、 泵送砼施工 1）.施工要点
（1）泵送混凝土原料的选择
a.粗骨料的最大粒径与管径之比：输送管道在50m-100m 之间时比值应在1：3-1：4 之间，粗骨料应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定粗骨料采用连续级配，并针片状颗粒含量不大于10%。
b.细骨料采用中砂，细度模数为2.5-3.2，通过0.315mm 筛孔的砂，不小于15%。
（2）配合比的选择
a.泵送混凝土的配合比，除必须满足混凝土的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足混凝土可泵性的要求。
b.坍落度的选择：根据本工程的泵送高度，选择混凝土的坍落度为160-180mm。
c.泵送混凝土的水灰比宜为0.4--0.6。 d.泵送混凝土的砂率宜为38%--45%。
e.泵送混凝土的最少水泥量为300kg/m3。根据要求报请试验室进行配合比试验。
（3）混凝土的泵送
a.混凝土泵的安全使用及操作严格执行使用说明书和其它有关规定，泵机操作人员必须经过专门培训后方可上岗独立操作。
b.泵机基础应坚实可靠，无坍塌。不得有不均匀沉降，泵机就位后应固定牢靠。
c.泵送前应先开机用水湿润整个管道，而后输送水泥砂浆，使输送管道处于充分润滑状态，再开始泵送混凝土。润滑用的水不泥砂浆或泵出的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
d..泵送开始前，当料斗中的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是新鲜的、搅拌均匀符合泵送要求的混凝土，对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管和损伤混凝土泵。
e.泵送开始前要注意观察泵机液压表和各部位工作状态，防止堵塞现象。
f.混凝土应保证连续供应，尽可能防止停歇。同时料斗内应持续保持一定量的混凝土。不允许吸空和无料泵送。如必须中断，其中断时间不得超过混凝土从搅拌站至浇筑完毕所允许的延续时间。
j.当输送管被堵塞时，应反复进行反泵，逐步吸出混凝土重新搅拌后泵送。
h .高温条件下施工，应在水平输送管上覆盖两层湿草帘，避免直接日照，造成管路内混凝土失水，并要求每隔一定时间洒水湿润。每次泵送作业完毕后，必须认真做好机械清洗维护工作。
(4）混凝土的浇筑
.......
框架剪力墙结构高层住宅施工组织设计
