框架剪力墙结构高层住宅施工组织设计

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2）、结构梁板模板设计及施工 1）楼板模板

本工程楼板厚度主要有： 100mm-180mm等。标准层支撑采用承插式脚手架，纵横间距为900mm，步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆距地面300mm。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设φ48钢管主龙骨，50mm×80mm次龙骨，次龙骨间距为250 mm，然后铺放18厚胶合板，楼板模板支设详见图

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2）梁模板

①采用18厚覆膜多层木模板拼制，50×80木方配制成梁侧、梁底模板。梁支撑用扣件式钢管，侧模背次龙骨槽钢沿梁纵向布置，间距@300。当梁高小于、等于450mm时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，并安装步步紧加固。当梁高大于450mm时，梁侧模增设对拉螺栓固定。

3）、楼梯模板设计及施工

模板采用18mm厚的木夹板及50mm×80mm的木枋现场放样后配制，踏步模板用木夹板50mm木枋预制成型木模，而楼梯侧模用木枋及若干与踏步几何尺寸相同的三角形木板拼制。由于浇混凝土时将产生顶部模板升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结使其变形得到控制。示意图如下:

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2、模板的施工 2）、模板的制作 （1）、木模在加工区做3×4m 加工棚，操作平台用于组装模板，平台表面平直。

（2）、配模用50×80mm 木方要求四面刨光平直、厚度一致。 （3）、配制木模，大模两侧按企口接缝留置，以免漏浆。 （4）、多层板与骨架连接用30mm 长平头木螺丝，螺丝必须与多层板平齐，不得凸出或凹进。

质量要求：

①.模板板面平整，接缝严密，相邻两块板之间无高低差。 ②.多层板边角顺直完整，无飞边。 ③.多层板与木方钉结实，无漏钉。 质量标准：

项目 允许偏差 检查方法 宽度 -1mm 尺量 高度 ±2mm 尺量 对角线 ±2mm 拉线和尺量 表面平整度 2mm 3m靠尺和塞尺 边缝直顺 1mm 3m靠尺和塞尺 相邻两板表面高低差 1mm 3m靠尺和塞尺 3）、模板的安装 （1）、梁模板安装

①.梁支柱采用双排φ48 钢管，每排支柱设水平拉杆,沿梁的轴线方向设置，沿支柱高度方向1.5m 设一道。底楞钢管与水平拉杆用扣紧。

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②.底楞上沿梁轴线方向铺梁底模木楞。侧模与底模固定方法为侧模夹底模。侧模木楞沿梁轴线方向设置。钢管、侧楞、斜撑、底楞相互之间用扣件固定牢靠。

③.顶板模板与梁侧模接缝，梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条防止漏浆。

（2）、顶板模板安装

①. 支模前，从建筑0.5m 线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口剔除多余墙砼，剔至板底线以上5mm，以使板底模与墙体成型混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔除。注意应从墙上方剔凿，以保证墙上口平直。

②. 支模时，支柱要垂直，在地面弹线，确保上下层支柱在同一竖向中心线上。支柱下垫≥0.4m 长左右50×80 木方。

③.从边跨一侧开始安装，支撑系统为承插式脚手架，用U型托可上下调节。立杆底垫长度大于400mm 的50×80mm 方木。先安装装边主龙骨，后安装内主龙骨，再安第二排次龙骨，依次逐排安装。

（3）、隔离剂涂刷、剔凿清理

①、隔离剂涂刷：拆下的模板要及时清理和刷隔离剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，再刷隔离剂。模板清理工具包括扁铲、砂纸、滚刷、擦布。隔离剂要用滚刷顺序涂刷，涂刷均匀不要漏刷。涂刷后贴上合格标识。

②、剔凿清理：分两步，第一步：剔除砼接茬处浮浆及松散砼，露出石子。第二步：分两种情况：

a：墙合模前，用吹风机清除因钢筋焊接、绑扎施工留下的焊剂、浮灰、杂物。

b：梁、板钢筋绑扎完毕后,用吸尘器、吹风机清除模内杂物。梁板均留清扫口：梁留在梁底一端；顶板利用投测孔预留洞做清扫口。

4）、模板的拆除

（1） 墙、柱、梁侧面模板首次拆模时，需当常温砼同条件试块强度大于1.2Mpa 方可拆除，当天气变化时需再次进行常温砼同条件试块试压；拆除模板时要保证结构构件表面及棱角不被磕碰，受到损坏。

（2）为使模板拆除方便，并不出现提前拆模、错拆现象，本工程要求顶板、梁、阳台、空调板底模拆模，均需在同条件试块试压后，并报技术负责人审批，才可以拆除。

（3）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，依照拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（4）顶板拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。

①.拆除模板的顺序和方法：应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

②.拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板，以使两相邻模板断连。

③.下调支柱顶翼托螺杆，使多层板与龙骨脱开。然后用钢钎轻轻撬动

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多层板，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块多层板拆下时，用人工托扶放于地上，严禁拆下的模板自由坠落于地面。

④.拆除梁底模板的方法大致与拆除楼板模板相同。但在拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，再按以上要求做后续作业。拆除梁底模支柱时，也要从跨中向两端作业。

⑤.已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效果更不利时，必须架设临时支撑。

⑥.按照《砼结构工程施工与验收规范》及砼结构对模板拆除规定的要求及时拆除模板，以利于模板的周转。如下表：

结构类型 结构跨度 L≤2 板 2＜L≤8 L >8 L≤8 梁 L >8 悬挑结构 ---- 100 100 按设计的砼强度标准值的百分率（%） 50 75 100 75 5）、模板的维护与修理 （1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

（2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 （3）拼装模板在使用过程中加强管理，在模板上注明使用的轴线、部位、并编号。

（4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 6）、质量与安全 （1） 验收标准

①、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。

②、模板表面清理干净并均匀涂刷脱模剂。

③、接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬处。 （2）预检

为加强质量控制，关键环节加强预检

窗口模立完后预检再安装大模。

②、模板安装完后应100%检查验收，检查按照下表进行。

项 目 允 许 偏 差 .......

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轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直 基 础 桩、墙、梁 全高≤5m 全高＞5m 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） ③、模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置、构件尺寸。

④、柱合模后，打混凝土前要进行验收办预检；梁支完底模后进行验收，待梁筋绑扎

完毕后，支侧模，并进行整体验收，办预检；顶板模板分别在支模完成后及钢筋绑扎完毕后，进行两次验收，并在打砼之前办预检。墙、柱、梁、顶板自检合格后报监理进行验收，在监理签认合格后方可进行下道工序，不合格者要立即进行返工修整。

（3）技术质量措施

①、支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。

②、杜绝模板接缝漏浆，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。框架柱阳角多层板硬拼处及梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1cm×1cm 海绵条。在门窗洞口模板两侧贴3cm 宽1cm 厚海绵条。

③、加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面，铲掉砼残渣，用滚刷涂刷油质脱膜剂，用抹布将板面的附油擦净。

④、针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。

⑤、所有预留洞、预埋件均需按要求留设，并在合模前与水电队配合核对。

⑥、模板支设完毕后，要进行预检，经监理签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需有木工专门负责看管模板。

（4）成品保护

①、吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

②、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。 ③、模板在使用过程中加强管理，在模板上要注明使用的轴线、部位、并编号。

④、拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 （5）安全技术措施

①、模板要划出专门堆放区，进行封闭管理场区内的大模板应按规格、型号分区堆放，并要设立明确的标志，非操作人员不得随意进入模板堆放场，不得在大模板下休息、乘凉。

②、进入现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系安全带。

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