图片简介:
本技术新型介绍了一种用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，包括上模、上模安装件和下模，所述上模和所述下模均为竖向的柱体且其最小外径大于所述铝合金模板孔洞的孔径，所述上模的上端与所述上模安装件的下端连接，所述上模安装件的上端用于与冲压机床的冲压件连接，所述下模位于所述上模的下方。本技术新型通过设计上模和下模，并由冲压机床驱动以竖向冲压和横向挤压的方式实现对铝合金模板的面板孔洞的高质量、高效率补孔修复，减少了人工焊接、打磨等操作的失误，减少了人工和材料成本，提高了补孔质量、效率和合格率，并减少了废料产生。
技术要求
1.一种用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：包括上模、上模安装件和下模，所述
上模和所述下模均为竖向的柱体且其最小外径大于所述铝合金模板孔洞的孔径，所述上模的上端与所述上模安装件的下端连接，所述上模安装件的上端用于与冲压机床的冲压件连接，所述下模位于所述上模的下方。
2.根据权利要求1所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述上模的下端表
面平整光滑，所述下模的上端表面设有凹凸结构。
3.根据权利要求2所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述凹凸结构由多
个设于所述下模的上端表面上的凸块构成，所述凸块的上端小、下端大，多个所述凸块呈纵横交错方式排列。
4.根据权利要求3所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述凸块的上端表
面为正方形。
5.根据权利要求1所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述上模和所述下
模均为圆柱体。
6.根据权利要求1-5中任何所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述上模
安装件包括上模安装板和模柄，横向的所述上模安装板的上面和下面分别与圆柱形的所述模柄的下端和所述上模的上端连接，所述模柄的上端用于与所述冲压机床的冲压件连接。
7.根据权利要求1-5中任何所述的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，其特征在于：所述下模
的下端安装在横向的底板上。
技术说明书
用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具技术领域
本技术新型涉及一种用于铝合金模板加工的辅助模具，尤其涉及一种用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具。背景技术
铝合金模板加工过程中，会涉及到一些修补孔洞问题，比如，如图4所示，为了将面板存在孔洞7(该孔洞7可能是加工时留下的，或者是使用时留下的)的铝合金模板6再次用于工程中以节省成本，需要对该孔洞7进行补孔修复。由于铝合金模板的特殊性，根据行业要求需要有平整度要求，在铝合金模板补孔修复后必须达到表面平整的要求才能投入使用。
对铝合金模板的面板孔洞进行补孔修复的传统方法是人工使用铝焊丝补焊孔洞后再人工用打磨机修整平整，这种传统补孔修复方式会产生补焊填充不足、打磨不平整等情况，且浪费了焊丝材料、增加了电焊和打磨人工成本。实用新型内容
本技术新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种通过冲压和挤压方式实现补孔修复且修复后表面平整的用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具。本技术新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，包括上模、上模安装件和下模，所述上模和所述下模均为竖向的柱体且其最小外径大于所述铝合金模板孔洞的孔径，所述上模的上端与所述上模安装件的下端连接，所述上模安装件的上端用于与冲压机床的冲压件连接，所述下模位于所述上模的下方。使用时，将待补孔的铝合金模板的面板上有孔洞的位置置于上模和下模之间，在待补孔洞中放入大小合适的铝合金柱或铝合金块，将上模安装在冲压机床上，上模下压冲击铝合金柱或铝合金块，在上模和下模的作用下，使铝合金柱或铝合金块横向挤压并将孔洞填充至满，且能保持铝合金模板表面平整光滑。
作为优选，为了使铝合金柱或铝合金块与铝合金模板的面板表面更平整光滑且两者之间具有更强的粘附力，所述上模的下端表面平整光滑，所述下模的上端表面设有凹凸结构。
作为优选，所述凹凸结构由多个设于所述下模的上端表面上的凸块构成，所述凸块的上端小、下端大，多个所述凸块呈纵横交错方式排列。这样，铝合金柱或铝合金块与铝合金面板的上表面在上模下端平整表面的挤压下合为一体，而且表面平整光滑；凸块之间会形成纵横交错的沟槽，而且凸块的上端面积小便于使铝合金柱或铝合金块横向变形，且变形过程中对铝合金面板下表面的挤压力量显著增大，从而显著提高两者之间的粘附力。作为优选，所述凸块的上端表面为正方形。作为优选，所述上模和所述下模均为圆柱体。
具体地，为了便于将下模安装在冲压机床上，所述上模安装件包括上模安装板和模柄，横向的所述上模安装板的上面和下面分别与圆柱形的所述模柄的下端和所述上模的上端连接，所述模柄的上端用于与所述冲压机床的冲压件连接。
进一步，为了便于将下模安装在冲压机床上，所述下模的下端安装在横向的底板上。本技术新型的有益效果在于：
本技术新型通过设计上模和下模，并由冲压机床驱动以竖向冲压和横向挤压的方式实现对铝合金模板的面板孔洞的高质量、高效率补孔修复，减少了人工焊接、打磨等操作的失误，减少了人工和材料成本，提高了补孔质量、效率和合格率，并减少了废料产生；通过将上模的下端表面设计为平整光滑的表面，在下模的上端表面设计凹凸结构，且该凹凸结构优选由多个设于下模的上端表面上的凸块构成，使用于补孔的铝合金柱或铝合金块与铝合金面板的上表面在上模下端平整表面的挤压下合为一体，而且表面平整光滑，凸块之间会形成纵横交错的沟槽，而且凸块的上端面积小便于使铝合金柱或铝合金块横向变形，且变形过程中对铝合金面板下表面的挤压力量显著增大，从而显著提高两者之间的粘附力，最终显著提高补孔质量。
附图说明
图1是本技术新型所述用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具的立体图；
图2是本技术新型所述用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具的下模的放大立体图；图3是本技术新型所述用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具使用时的立体图；图4是待补孔的铝合金模板的立体图；图5是补孔修复后的铝合金模板的立体图。具体实施方式
下面结合附图对本技术新型作进一步说明：
如图1和图2所示，本技术新型所述用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具，包括上模3、上模安装件、下模4和底板5，上模3和下模4均为竖向的圆柱体且其最小外径大于铝合金模板孔洞7的孔径，所述上模安装件包括上模安装板2和模柄1，横向的上模安装板2的上面和下面分别与圆柱形的模柄1的下端和上模3的上端连接，模柄1的上端用于与冲压机床(图中未示)的冲压件连接，下模4位于上模3的下方，上模3的下端表面平整光滑，下模4的上端表面设有凹凸结构，所述凹凸结构由多个设于下模4的上端表面上的凸块41构成，凸块41的上端小、下端大，多个凸块41呈纵横交错方式排列，凸块41的上端表面为正方形，下模4的下端安装在横向的底板5上。
如图3-图5所示，使用时，将上模3和底板5分别安装在冲压机床的对应位置上，将待补孔的铝合金模板6的面板上有孔洞7的位置置于上模3和下模4之间，在待补的孔洞7中放入大小合适的铝合金柱或铝合金块(图中未示)，上模3下压冲击铝合金柱或铝合金块，在上模3和下模4的作用下，使铝合金柱或铝合金块横向挤压并将孔洞7填充至满，铝合金柱或铝合金块与铝合金面板6的上表面在上模3的下端平整表面的挤压下合为一体，而且表面平整光滑；凸块41的上端面积小使铝合金柱或铝合金块横向挤压变形，且变形过程中对铝合金模板6的面板下表面的挤压力量很大，使两者之间具有足够粘附力，从而提高补孔质量，补孔修复后的铝合金模板6如图5所示，其面板表面平整光滑，难以看出明显痕迹，完全满足应用要求。
上述实施例只是本技术新型的较佳实施例，并不是对本技术新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术新型专利的权利保护范围内。
用于快速修补铝合金模板孔洞的冲压模具的生产技术
