挤压水产饲料应用与加 过世东 1 挤压水产饲料的应用 挤压水产饲料优点
水生动物具有与畜禽截然不同的生活环境、采食习惯及消化特性，这些不同 使挤压方式在水产饲料加工中得到更广泛的应用。 挤压饲料被视为一种极有 前途的水产饲料。近三年来，挤压水产饲料加工流水线在国内水产饲料厂以 前所未有的速率快速增长。具体而言，挤压水产饲料与以往常用的硬颗粒水 产饲料相比，具有以下特点。
1.1.1 良好的耐水性
挤压过程及物料出模瞬间的“闪蒸”使物料结构重组， 形成较为稳定的网络 结构。新结构的形成，大幅度降低了颗粒饲料内部不同组分连接处的内应力， 所以，产品能抵御水的浸泡而在水中长时间保持原形，不烂、不散。不管是 沉性料还是浮性料， 加工合格的挤压水产饲料在水中浸泡 12h 都可保持原形。 与其它形式的水产饲料相比， 挤压水产饲料在保持良好养殖水质方面具有明 显的优势。这一优势不仅对环境保护贡献巨大，亦为所养殖水产动物的健康 生长提供了良好的条件。
更高的可消化性
挤压饲料加工过程中，高温、高压、强烈的剪切作用，能引起淀粉、蛋白质 的变性等物理变化，可以提高此类营养素的可消化性。有学者测定，虹鳟鱼 对生淀粉的消化率仅 40%，而对糊化淀粉的消化率可达 60%以上。普通硬颗 粒水产饲料的淀粉糊化度为 40%左右；而挤压水产饲料的淀粉糊化度一般为 85%以上。由此不难看出，仅淀粉一种营养素，挤压水产饲料与硬颗粒水产 饲料的消化率就有很大差异。
强烈的挤压作用亦使部分结构紧密的纤维素、角质蛋白等降解，使其由不可 消化转变为可消化或部分可消化。酵母、血浆等原料中的纤维、角蛋白等一 旦降解，其包裹的营养物质就得以释放，消化率因此大幅度提高。 适口性得以改良
挤压水产饲料成品具有的多孔及质构均一两大特性，使其入水变软无硬芯。 对龟、鳖、金枪鱼等水产动物而言，这一物理性状是对应水产饲料必备的条 件；对蟹、虾而言，这一物理性状提高了采食速度，增加了采食量。
挤压过程中，适宜的高温作用促使物料间发生化学反应， 产生部分香味物质， 增加了饲料的诱食力，刺激了水产动物的食欲。 拓宽原料利用范围
食品业、酿造业、药业、农业等诸多行业的下脚料富含水产动物生长所需的 营养素，但这些下脚料中过量的水分、油脂或纤维素常限制它们在其它形式 的水产饲料中应用。挤压设备的高适应能力让这类物料做到物尽其用，既丰 富了饲料资源，又减少了这类物料对环境的压力。
一些原料在含有营养素的同时也含有动物生长抑制因子。
挤压过程的强烈作
用常能改变诸多生长抑制因子的分子构型或结构， 影响。
从而消除抑制因子的不良
方便养殖管理
挤压浮性饲料使养殖者能够准确了解水产动物的采食状况， 量，掌握养殖对象健康状况提供直观的依据。
为及时调整投饲
挤压饲料的使用减小了养殖水质富营养化的危险，在降低换水频率、减少换 水量的同时也减小增氧的需求。
饲料安全性提高
饲料原料在加工、运输、储藏等过程中，难免受到致病菌感染，如昆虫或鼠 类使沙门氏菌、霍乱、支原体等病菌感染库存中的各种动、植物原料；部分 原料本身又可能含有抗胰蛋白酶、硫氨酶等不利于水产动物健康生长的物 质。水产饲料的挤压加工过程具有高强度的水热作用过程，该过程能有效去 除大部分有害因子。挤压水产饲料比其它形式的水产饲料更为安全。这一安 全结果通过物理方法获得，无不良副作用产生。
挤压水产饲料应用范围
普通鱼饲料
国内养殖量最大的四大家鱼、鲫鱼、团头鲂等都有饲用挤压饲料成功的事例。 这类饲料中大多含有较高比例的谷物加工副产品及菜籽粕、 棉籽粕等粗纤维 含量高的原料。经挤压后，部分淀粉、蛋白质脱离纤维的束缚而提高了可消 化性；部分纤维素被降解，由营养素抑制物转化为营养素。综合计算饲料成 本和养殖效益，挤压形式的普通鱼饲料正被更多的养殖者接受。
特殊鱼饲料
香鱼、白鱼、鲈鱼、鳍鱼等特殊鱼种虽养殖量远低于普通鱼，但售价高，养 殖收益大。这类鱼习惯于水面采食，目前普遍采用挤压浮性饲料。可用多种 方式生产浮性饲料，但没有哪一种生产浮性料的方法可同时在产量和生产成 本上与挤压法相提并论。
海水鱼饲料
目前，国内外海水鱼养殖采用网箱的占多数。诸多养殖的海水鱼不习惯在水 面采食，也无法到海底采食。饲料由水面下沉到网底前，才是鱼采食的区间 为延长可供采食的时间，饲料密度需略高于海水。至今为止，在工业化饲料 生产设备中，只有挤压机能较大幅度调节产品的密度。
蛙饲料
蛙类的视力特点使其仅能采食活动的食物。饲料沉入水底后位置相对固定， 不能被蛙发现。浮于水面的饲料则因随水波动而被蛙发现和捕食。目前采用 硬颗粒饲料喂养牛蛙的成功例子也有，但因引食困难，不便推广，绝大多数 规模化养蛙场均采用浮性挤压饲料。
虾、蟹、贝饲料 虾、蟹、贝均为底栖性动物，习惯在水底采食。硬颗粒饲料比重大，沉入水 底速度快这一特性使其在虾、蟹、贝养殖中得到应用。至今为止，国内外对 虾饲料以硬颗粒饲料为主。
虾、蟹、贝的另一个采食习性是“啃食”或“舔食”。这就要求饲料有良好 的耐水性并柔软易食。与硬颗粒饲料相比，挤压饲料在这一方面优势明显。 挤压饲料的某些不良影响被逐步研究解决后，有望全面进入虾、蟹、贝养殖 领域。
挤压水产饲料的不足 制粒成本高
一条 10t/h 的普通鱼挤压饲料生产线，成型工段的设备费用约 200 万元；而 同产量的硬颗粒成型工段设备为 70 万左右。
普通鱼硬颗粒的成型电耗约25kW?h/t，用气量约60kg/t;普通鱼挤压饲料 的成型电耗则在40kW- h/t以上，部分厂家超过100kW- h/t,用气量通常超 过 100kg/t 。 加上挤压机吨产量易损件费用又高于硬颗粒机，在很多工厂，挤压饲料的加 工成本是硬颗粒的 2~3 倍。
热敏性营养素破坏严重
通常挤压水产饲料的加工温度为 120C
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由表1可知，虽三配方的蛋白含量相似，但当饲料中含过多的鱼粉时，膨化 就较困难。浓缩大豆粉含量高的饲料易于膨化，得益于大豆蛋白易于组织化, 也得益于除蛋白外浓缩大豆粉中的其它成分易于膨化。
原料预处理
采用挤压法进行水产饲料原料预处理通常能起到灭除抗营养因子、 提高可消
化性、改良储藏运输性能等作用。如大豆挤压、棉籽挤压、鱼品下脚料挤压， 可分别灭除抗胰蛋白酶、棉酚、硫氨酶等；小麦挤压、羽毛粉挤压、血粉挤 压可分别促使淀
挤压水产饲料应用与加工
