(3)地下室内墙模板设计
地下室内墙均采用15mm厚覆膜木胶合板模板散拼散装，50×100mm木方间距200mm作竖向次龙骨，外横楞采用2根Φ48钢管间距600mm。墙设置M14穿墙杆（间距600×600）。预埋套管周转使用（人防墙体除外）。模板配置数量按照流水段墙体最长的两个段进行配置，具体见附图8:内墙模板支模图。 (4)楼板模板
楼板底模采用12mm厚竹夹板，47mm×95mm工程木间距@250mm作次龙骨，采用64mm×94mm工程木间距@1200mm作主龙骨。支撑采用碗扣架和可调顶托，立杆长度不合模数部分采用可调顶托头调整，水平杆第一道离地300mm，步距1500mm。立杆间距1200mm×1200mm；。楼板模板及支撑详见附图9: 楼板模板支模图。 (5)梁模板设计
梁模板采用12mm竹夹板。梁侧模采用50mm×100mm木方间距200mm作纵肋，梁底模采用50mm×100mm木方间距200mm作纵肋，对于粱高980mm的大梁，立杆粱采用Φ48钢管，间距600mm；对于粱高为300mm、400mm和480mm的小梁，立杆粱采用Φ48钢管，间距1200mm，托梁下设一根支撑立杆，支撑立杆两侧600mm各设一根辅助立杆，具体做法见附图10 梁模板支模图 (6)门窗洞口模板
所有门窗洞口模板采用定型模板，模板整体采用木方支撑，表面覆一层12 mm厚竹夹板，门窗洞口模板厚度比墙厚小2mm，以利于保证墙体厚度尺寸。四角用角钢夹具连接，详见附图11： 门窗洞口模板组装图。 (7)预留洞口模板
预留竖向洞口模板采用加工制作的定型模板，具体要求如下： A 预留竖向洞口≤1200时，模板侧模采用50mm×100mm木方； B 预留竖向洞口＞1200时，模板侧模采用100mm×100mm木方； C 预留竖向洞口面板采用12mm厚竹夹板；
(8)井筒模板
D4楼等地下部分电梯井筒体内外模板采用15厚覆膜木胶合板模板，散拼散装。从电梯井底部用φ48×3.5 mm钢管搭设操作平台，确保施工安全和质量。 5.4.3
0.000以上模板设计。
(1)独立柱模板
本工程每栋楼包括3根独立方柱，尺寸为180mm×180mm,具体模板设计：采用12mm厚竹夹板模板；用50×100mm木方作竖肋，间距200mm，Ф48钢管做柱箍，柱箍第一档距楼面300mm，以上间距400mm， M14对拉螺栓。详见附图12:独立柱模板支模图。
(2)地上结构顶板、墙、及洞口模板同地下结构相同部位施工工艺 (3)坡屋面模板
屋面坡度为23°，模板支设采用常规单面支模法，支撑架采用φ48钢管搭设，间距1200×900mm,搭设时除按照一般顶板支撑架搭设外，还增加部分斜撑，以防斜屋面混凝土浇筑时由于水平分力作用使屋面结构发生变形。所有木龙骨必须用钉子或铅丝固定，以防滑移，以便屋面檐口的支模，详见附图13：坡屋面模板支模图
5.4.4楼梯模板
楼梯踏步模板采用12mm厚竹夹板。楼梯底模采用12 mm厚竹夹板为面板，50×100mm木方背楞（木方两面刨光）间距@300mm，支撑采用钢管脚手架。详见附图14: 楼梯模板支模图。 5.4.5 特殊部位的模板设计
本工程在基础底板及地下一层墙体处留设后浇带。具体做法如下：
基础底板后浇带模板采用12mm竹夹板制作梳子板，50×100木方龙骨支撑，50×100木方对撑。安装模板：必要时可将纵向钢筋先行拆除，待支模、拆模、后浇带的剔凿施工完毕后，再将钢筋复位。详见附图15：基础底板后浇带模板支模图
墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用15mm厚覆膜木胶版板作为墙体内模，木方作次楞，利用顶板支撑体系做连接对模板进行加固。具体施工作法详见图16：墙体后浇带模板支模图。 5.5模板的现场制作与加工 5.5.1对制作与加工的要求
梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背2根50×100mm木方的做法。现场切割的木胶合板，必须用封边漆封边。
5.5.2对制作与加工的管理和验收的具体要求。
(1)木胶合板及木方在进货前应了解厂家有关产品的规格和质量技术性能是否能够满足现场施工的具体要求。实地考察、掌握各项木制品的实际质量是否符合相关质量证明材料的所规定标准。例如木胶合板的面层强度、表面光洁平整度、层间粘结度；木方、工程木的断面尺寸、方正、顺直，有无破损。在进场时须由项目材料、质检和技术部有关人员共同验收，凡存在翘曲变形、局部破损、含水率过高等质量问题的材料一律不得进入施工现场，严把材料进场验收关。
(2)在模板制作加工前，根据模板设计要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
(3)加工期间对模板加工机械（如木工电锯、木工电刨、手电钻等）进行安全检查，以防使用中出现事故。 5.6模板的存放
5.6.1 存放的位置及场地要求
由于现场场地有限，施工过程中模板尽量在各段工作面上直接周转清理。也可在加工区临时存放，并设模板插架。
5.6.2一般技术与管理的注意事项。
(1)模板堆放场地要平整坚实，搭设的插架下部要铺设跳板，雨后、大风后要对现场加强检查；
(2)模板放入插架时要对称放置；
(3)插架搭设完毕后要经过工程、安全、技术部门的检查后方可使用； 5.7模板安装 5.7.1一般要求
(1)模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)梁和板支撑的立杆，其纵横向间距要按要求设置；钢管立杆底部要设垫木和底座，顶部设可调支托，U形支托与梁主肋两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。
(3)在立杆底部距地面300mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
(4)钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑采用φ48×3.5 m钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接方式，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
(5)钢管规格、间距、扣件符合设计要求。每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立杆边坡上方边缘不得小于0.5m。
(6)立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不小于500mm，各接头中心距立杆节点不得大于步距的1/3。严禁将上端的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。 (7)顶板外侧周圈设连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设连续式剪刀撑，其宽度为6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端要与地面顶紧，夹角为45°-60°。
(8)固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预
埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定； (9)板、剪力墙、柱所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。 5.7.2 ±0.00以下模板安装：
(1)基础模板安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。基础模板面标高符合设计要求。 (2)墙体模板
1）施工程序：弹线→钢筋、水电管（盒）隐蔽→门洞定型模板→安装墙体一侧模板→安装墙体另一侧模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）必须在楼板面放四条线，由里往外依次为：切割线（墙边线内5mm），墙边线，墙体模板外边线，50cm控制线。切割采用无齿锯，注意切割深度控制在8mm以内。 3）墙模板安装前按位置线先安装门洞定型模板及预埋件等，门洞定型模板下口要用木方顶牢。
4）墙模板与楼板采用硬拼缝，因此在浇筑楼板混凝土时，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平。为防止浇筑混凝土时漏浆，在距墙边线5mm处粘10mm×50mm海绵条。
5）现场预拼时，模板的下口应紧靠表面压光的木方。模板背面的固定件必须按模板孔位全部上满不得遗漏。预拼完成后经检验达到模板安装允许偏差表中所列要求且海绵条无突出模板面现象后组装。
6）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角30～50°，调整、校正后及时清理墙内杂物。
7）模板清扫口留设在距墙体转角200mm范围处，待模板支设完毕验收后，浇筑混凝土前封堵严密。
中宇头施工企业模板施工方案(2)20140905155720
