（1）只有在温度高于10摄氏度时才能摊铺橡胶沥青混凝土。橡胶沥青混合料最小摊铺温度应根据铺筑层厚度，气温，风速及以下卧层表面温度按表7执行。
表7橡胶沥青混合料最小摊铺温度
下卧层的表面温度（℃） 10~15 15~20 20~25 >25 相应于不同摊铺层厚度的最低摊铺温度（℃） <50mm 168 158 155 153 >50mm 160 155 150 150 （2）严格掌握橡胶沥青和集料的加热温度以及橡胶沥青混合料的出厂温度。热混合料成品在贮料仓储存后，其温度下降不应超过10℃。AR-AC-13沥青混合料的施工温度控制范围见表8。
表8橡胶沥青混合料的施工温度（℃）
橡胶沥青加热温度 矿料温度 混合料出厂温度 混合料运输到现场温度 摊铺温度 初压开始温度 复压最低温度 碾压终了温度 2、拌和时间
拌和时间由试拌确定。必须使所有集料颗粒全部裹复沥青结合料，并以沥青混合料拌和均匀为度，总拌和时间控制在60～65s。 3、橡胶沥青混合料的运输
（1）采用数字显示插入式热电偶温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度。插入深度要大于150mm。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面约300mm。
（2）拌和楼向运料车卸料时，汽车应前后移动三次装料，以减少粗集料的离析现象。 （3）沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，根据工程规模摊铺机前方应有3～5辆运料车等候卸料。
（4）运料车必须有良好的篷布覆盖设施，卸料过程中继续覆盖，直到卸料结束取走篷
180-200 170-180 170-180，超过195废弃 不低于165 不低于160，低于140废弃 不低于155 不低于130 不低于110 6
布，以达到最佳保温效果。
（5）连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前10～30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。 4、 橡胶沥青混合料摊铺
摊铺机使用带加热装置的熨平，连续稳定地摊铺，是提高路面平整度最主要措施。对于橡胶沥青混凝土，摊铺机的摊铺速度应根据拌和楼的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度、摊铺宽度，按1～3m/min予以调整选择，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。用餐应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐。争取做到每天收工停机一次。 5、 橡胶沥青混合料的压实成型
（1）沥青混合料的压实是保证沥青面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤。为保证压实度和平整度，初压必须在摊铺后较高温度下及时进行。为防止橡胶沥青粘结橡胶轮胎，橡胶沥青混凝土不宜使用胶轮压路机。
（2）橡胶沥青混凝土施工碾压工艺建议采用双钢轮振动压路机，压实工艺分为初压、复压和终压。初压采用两台压路机静压一遍，振动碾压3遍，复压采用两台压路机振动碾压3遍，终压采用一台压路机以静压方式碾压1～2遍以消除轮迹。
（3）压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机的适宜碾压速度建议按表9选用。
表9 压路机碾压速度（km/h）
压路机类型 静载钢轮压路机 钢轮振动压路机 初压 2—3 2—4 复压 —— 3—5 终压 3—6 —— （4）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。压路机折回不应处在同一横断面上。
（5）初压应紧跟摊铺机进行碾压，随摊铺机逐步推进。复压、终压应分清段落，设置明显标志，便于司机辩认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度应设专岗管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 （6）压实完成8小时后，方能允许施工车辆通行。
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橡胶沥青混合料设计技术要求
