长春羊草煤业股份有限公司一矿
地面副井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JK2.5/2.0 ， 24°，
最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取
钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1. 上提时提升系统安全制动减速为
Ac?g(sin??f1cos?)?9.81?(sin21?30??0.015cos21?30?)?3.61m/s2
2. 下放时提升系统安全制动减速为Ac?0.75m/s2 3. 提升系统实际最大静张力
Fmax?n(Q?Q0)(sina?f1cosa)?P0L(sina?f2cosa)
?5?(630?1.1?1700)(sin21?30??0.015cos21?30?)?3.10?900?(sin21?30??0.3cos21?30?)?6557.02kg式中
Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m；
f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3
a——绞车道倾角,21°30′。 4. 提升系统变位质量
∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m；
?g4375?19200?560?5(1.1?1700?630)?900?3.10 ?9.81?4018.86kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量，kN；
Wj?(200?200B)Dg?(200?200?2)?2.52?4375kg
Wd——电机的变位重量，kN；
2i2202Wd?GD?300?2?19200kg?m2 2DT2.5?2d?2——电机转子的回转惯量，㎏·㎡； GDdi——减速比；20 Dg——滚筒直径，2.5m； WT——天轮的变位重量，kN；
Wt?GtDt2?Dt2?102
Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m；
或 Wt?140Dt2?140?22?560kg?m2 L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5. 保险制动后转动部分的制动减速度；
m4018.86质量模数Z????0.61
Fmax6557.02k?13?1??6.56m/s2＞Ac?3.61m/s2 Z0.61K?13?1??3.28＞0.75m/s2 重载下放的制动减速度ax?Z0.61重载上提时制动减速度为?s?变位制动力Fz?3Fe?3?8460.75?25382.25kg
式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN，
综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定
1. 根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
PX?Fmax6557.02?P0?c??4.5?2.1?5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe8460.75整为5.6MPa。
2. 二级制动油压值的确定
PⅡ级?0.7PX?0.7?5.6?3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。 式中
PX——实际需要的工作油压，MPa；
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，6557.02kg； Fe——提升机设计最大静张力，8460.75kg；
C——盘形闸阻力之和，c?P1?P2?P3?0.9?0.7?0.5?2.1MPa；
P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa；
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa；
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二段材料井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2A ， 24°
最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取
钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=900m 一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1.上提时提升系统安全制动减速为
Ac?g(sin??f1cos?)?9.81?(sin21?30??0.015cos21?30?)?3.61m/s2
2.下放时提升系统安全制动减速为Ac?0.75m/s2 3.提升系统实际最大静张力
Fmax?n(Q?Q0)(sina?f1cosa)?P0L(sina?f2cosa)
?5?(630?1.1?1700)(sin21?30??0.015cos21?30?)?3.10?900?(sin21?30??0.3cos21?30?)?6557.02kg式中
Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m；
f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3
a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量
∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m；
?g4375?21120?560?5(1.1?1700?630)?900?3.10 ?9.81?4214.58kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量，kN；
Wj?(200?200B)Dg?(200?200?2)?2.52?4375kg
Wd——电机的变位重量，kN；
2i2202Wd?GD?330?2?21120kg?m2 2DT2.5?2d?2——电机转子的回转惯量，㎏·㎡； GDdi——减速比；20 Dg——滚筒直径，2.5m； WT——天轮的变位重量，kN；
Wt?GtDt2?Dt2?102
Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m；
或 Wt?140Dt2?140?22?560kg?m2 L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度；
m4214.58质量模数Z????0.64
Fmax6557.02k?13?1??6.25m/s2＞Ac?3.61m/s2 Z0.64K?13?1??3.13＞0.75m/s2 重载下放的制动减速度ax?Z0.64重载上提时制动减速度为?s?变位制动力Fz?3Fe?3?8460.75?25382.25kg
式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN，
综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定
1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
PX?Fmax6557.02?P0?c??4.5?2.1?5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe8460.75整为5.6MPa。
2.二级制动油压值的确定
PⅡ级?0.7PX?0.7?5.6?3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。 式中
PX——实际需要的工作油压，MPa；
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，6557.02kg； Fe——提升机设计最大静张力，8460.75kg；
C——盘形闸阻力之和，c?P1?P2?P3?0.9?0.7?0.5?2.1MPa；
P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa；
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa；
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三段材料井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JKB-2.5/2PA，17°，
最大静张力（差）：Fe=83kN=8460.75kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取
钢丝绳每米质量：P0=3.10kg/m 绞车道斜长：L=670m 一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1.上提时提升系统安全制动减速为
Ac?g(sin??f1cos?)?9.81?(sin24??0.015cos24?)?4.12m/s2
2.下放时提升系统安全制动减速为Ac?0.75m/s2 3.提升系统实际最大静张力
Fmax?n(Q?Q0)(sina?f1cosa)?P0L(sina?f2cosa)
?5?(630?1.1?1700)(sin24??0.015cos24?)?3.10?670?(sin24??0.3cos24?)?6669.02kg式中
Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,5； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，3.10kg/m； L——提升斜长，900m；
f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3
a——绞车道倾角,21°30′。 4.提升系统变位质量
∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m；
?g4375?21120?560?5(1.1?1700?630)?900?3.10 ?9.81?4214.58kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量，kN；
Wj?(200?200B)Dg?(200?200?2)?2.52?4375kg
Wd——电机的变位重量，kN；
2i22022 Wd?GD?330??21120kg?m22DT2.5?2d?2——电机转子的回转惯量，㎏·㎡； GDdi——减速比；20 Dg——滚筒直径，2.5m； WT——天轮的变位重量，kN；
Wt?GtDt2?Dt2?102
Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m；
或 Wt?140Dt2?140?22?560kg?m2 L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度；
m4214.58质量模数Z????0.64
Fmax6557.02k?13?1??6.25m/s2＞Ac?3.61m/s2 Z0.64K?13?1??3.13＞0.75m/s2 重载下放的制动减速度ax?Z0.64重载上提时制动减速度为?s?变位制动力Fz?3Fe?3?8460.75?25382.25kg 式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN，
综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定
1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
PX?Fmax6557.02?P0?c??4.5?2.1?5.58MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe8460.75整为5.6MPa。
2.二级制动油压值的确定
PⅡ级?0.7PX?0.7?5.6?3.92MPa根据计算结果二级制动油压值调整为4.0MPa。 式中
PX——实际需要的工作油压，MPa；
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，6557.02kg； Fe——提升机设计最大静张力，8460.75kg；
C——盘形闸阻力之和，c?P1?P2?P3?0.9?0.7?0.5?2.1MPa；
P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa；
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa；
长春羊草煤业股份有限公司一矿
二段风井提升机制动减速度及制动压力计算
副井提升系统基础数据：JKB-1.6/1.5 ，24°
最大静张力（差）：Fe=62kN=6320.08kg(根据《AQ1035-2007煤矿用单绳缠绕式提升机 安全检验规范》附录A中选取
钢丝绳每米质量：P0=2.37kg/m 绞车道斜长：L=670m 一、提升系统安全制动减速度确定
根据《煤矿安全规程》第四百二十七条规定： 1.上提时提升系统安全制动减速为
Ac?g(sin??f1cos?)?9.81?(sin24??0.015cos24?)?4.12m/s2
2.下放时提升系统安全制动减速为Ac?0.75m/s2 3.提升系统实际最大静张力
Fmax?n(Q?Q0)(sina?f1cosa)?P0L(sina?f2cosa)
?3?(630?1.1?1700)(sin24??0.015cos24?)?2.37?670?(sin24??0.3cos24?)?4234.04kg式中
Q——每辆矿车载荷质量，1.1×1700kg； Q0——每辆矿车质量，630kg； n——每次提升矿车数,3； f1——矿车运行阻力系数，0.015； P0——钢丝绳每米系数，2.37kg/m； L——提升斜长，670m；
f2——钢丝绳运行阻力系数，根据托绳辊状态，可取f2=0.15～0.5；取0.3
a——绞车道倾角,24°。 4.提升系统变位质量
∑m——包括缠绕在滚筒上的钢丝绳在内的转动部分的变位质量，kN·s2/m；
?g2000?24480?274.4?3(1.1?1700?630)?670?2.37 ?9.81?3653.65kgm?Wj?Wd?Wt?P0L?n1(Qz?Qk)?LkPkWj——绞车机械部分的变位重量，kN；
Wj?(200?200B)Dg?(200?200?1.5)?22?2000kg
Wd——电机的变位重量，kN；
2i2302Wd?GD?170?2?24480kg?m2 2DT2.5?2d?2——电机转子的回转惯量，㎏·㎡； GDdi——减速比；30 Dg——滚筒直径，2m； WT——天轮的变位重量，kN；
Wt?GtDt2?Dt2?102
Gt——天轮轮缘重量，㎏； Dt——天轮直径，m；
或 Wt?140Dt2?140?1.42?274.4kg?m2 L——缠在滚筒上的钢丝长度，m； P0——钢丝绳每米质量，kg/m； g——重力加速度9.81m/s2； 保险制动后，矿车减速度的确定 5.保险制动后转动部分的制动减速度；
m3653.65质量模数Z????0.86
Fmax4234.04k?13?1??4.65m/s2＞Ac?4.12m/s2 Z0.86K?13?1??2.33＞0.75m/s2 重载下放的制动减速度ax?Z0.86重载上提时制动减速度为?s?变位制动力Fz?3Fe?3?6320.08?18960.24kg
式中 Fz——折算到滚筒周边的保险制动力，kN，
综合上述计算结果，该提升系统采用二级制动液压控制系统。 二、提升系统制动压力值确定
1.根据实际最大静张力确定所需的最大工作油压值
PX?Fmax4234.04?P0?c??4.5?2.1?5.15MPa根据计算结果最大工作油压值调Fe6230.08整为5.2MPa。
2.二级制动油压值的确定
PⅡ级?0.7PX?0.7?5.2?3.64MPa根据计算结果二级制动油压值调整为3.6MPa。 式中
PX——实际需要的工作油压，MPa；
P0——提升机设计最大静张力差时的贴闸油压值，4.5MPa； Fmax——提升机实际最大静张力，4234.04kg； Fe——提升机设计最大静张力，6230.08kg；
C——盘形闸阻力之和，c?P1?P2?P3?0.9?0.7?0.5?2.1MPa；
P1——完全松闸时，保证闸瓦的必要间隙而压缩蝶形弹簧的力，折算成油压值，P1≈0.9MPa；
P2——油缸、密封圈、拉紧弹簧等阻力，折算成油压值，P2≈0.7MPa； P3——液压站制动状态时的残压，按最大残压计算，P3=0.5MPa；
提升机制动减速度、制动压力计算
