部分荷载后，通过三层梁板支撑架转递给二层梁板，最后由二层梁板承担剩余的荷载。
因此，在转换层浇筑完毕且未达到拆模强度强之前，二层、三层的支模架不得拆除，为达到支撑做好效果，二层、三层支模时一并考虑转换层的荷载传递，将加撑和真个支模架一次性搭设，避免后加撑杆不紧固问题。
4.1.1原材料进场
根据本工程总包合同，钢筋为甲供材料，故而要求班组必须提前将料单下好，上交至钢筋施工员审核，之后交技术负责人审核无误后，提前上报至甲方材料部，以便及时提取钢筋。
钢筋到场后按等级、规格分类堆放，并及时取样送检，现场挂标识牌。现场收料人员应注意钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠、钢筋表面允许有凸块，但不超过横肋高度，钢筋表面允许的其它缺陷，如深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。当钢筋送检结果及外观等不符合要求时，不得用在本工程主体上，特别是转换层结构。
4.1.2钢筋下料，制作
根据试件送检合格后，方可下料制作，钢筋下料前料单必须经过施工员和技术负责人审核。钢筋下料长度应根据保护层、锚固、连接、弯折等各项要求仔细计算；箍筋的尺寸计算考虑梁筋的根数、直径、等分钢筋间距并满足钢筋保护层要求。
转换层柱子基本封顶，上部结构钢筋另外预插。由于施工时柱钢筋的连接接头位置肯定不是原先设想位置，故而封顶的柱子钢筋连接应根据现场一根一根量取，由于柱子内钢筋较多，容易混绕，应在柱子图中标示清楚为哪根钢筋下多少长料，需要单根匹配。柱子顶部采用传统方式弯锚，具体做法参见GB101-1图集做法，下料时应考虑。
本工程采用的连接方式较多，主要的连接方法有，闪光对焊、电渣压力焊以下简要说明，具体参见《钢筋工程施工方案》 要求。
4.2.1闪光对焊
对焊人员的操作者必须持有证件，在上岗操作之前对其进行检测考核，合格后方才正式上岗。
焊接参数的选择
对焊参数 调伸长度 闪光留量 预热留量 顶锻留量 数值(mm) ~ 8~10mm 4~7mm 4~ 在焊接之前，应清除钢筋端头的铁锈、污泥等，如钢筋有弯应先截除。焊接完毕后，不能马上松开夹具，等接头变为红黑色之后才松开夹具，平稳取出钢筋，以免钢筋产生弯曲。焊接好钢筋架空堆放并做好标识，同时确保焊接场地防风、防雨，以免接头发生骤然冷却，发生脆断。
4.2.2电渣压力焊
对本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，利用四台BX21000型交流弧焊机。焊接时根据钢筋直径大小选择焊接参数。
焊接参数的选择
焊接电流 电弧过程 电渣过程 电弧过程 电渣过程 钢筋熔化规格 （A） 电压（V） 电压（V） 时间（S） 时间（S） _16 200~250 ?_18 250~300 ?_20 300~350 40~45 ?_22 350~400 ?_25 400~450 ?22~27 14 15 17 18 21 4 5 5 6 6 20~25 量 外观检查：检查接头外观焊包是否饱满，有无明显烧伤痕迹，检查钢筋轴线是否偏位，偏位不得超过钢筋直径的，且不得大于2mm，接头弯折处不大于4，如出现此种情况对接头截除后予以重焊。
拉伸实验：在一层中同种规格小于等于300个接头作为一批，现场取三个接头进行拉伸试验。试验合格方可使用在工程中，如不合格则取双倍数量的试样进行复验，复验如达不到要求，此批为不合格品，予以截除重新焊接。
4.2.4 注意事项
在竖筋电渣压力焊时，如发现裂纹、偏心、弯折、咬边、未熔合、焊包不匀、气孔、烧伤、焊包下流时，应采取必要的防止措施进行纠正或割除后重新焊接，不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
转换层柱子封顶后，上部结构采用为剪力墙结构，所有剪力墙钢筋需要从转换层梁内预插，大部分柱竖筋伸到转换层后封顶，其上部结构竖向钢筋基本上截面变小，其处理措施如下：
4.3.1 封顶柱竖筋的处理
柱竖筋直径<14mm时，采用绑扎搭接接长，钢筋抽料时应注意每根竖筋到顶的搭接长度、竖直段的长度、弯锚长度等。
钢筋直径大于等于14mm小于25mm的采用电渣压力焊形式连接。钢筋抽料、制作时注意每根竖筋按实际长度增长25mm(25mm为柱竖筋电渣压力焊熔断的长度)，同时也应注意每根竖筋到顶的竖直段长度、弯锚长度等。
柱竖筋的弯锚部分一次制作成型，不得将竖直段和弯锚段分开制作，应注意上部弯钩的朝向。
柱顶纵筋应自框支柱边缘算起，弯锚入框支梁或楼层板内≥LaE。
柱顶纵筋应锚固在顶层梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围之外的柱纵筋无法锚入梁内时，应将这部分纵筋锚入现浇板中。
4.3.2 重新预插的的墙竖筋的处理
插入下层柱内的剪力墙竖筋埋入下层柱内的深度为一个LaE（从楼板面向下计算）：插入框支梁、框架梁内的剪力墙竖筋埋入楼面梁内的深度要求为竖直段≥：另外其约束作用的竖向墙筋应插入下部，具体锚固长度参见11G101-1图集规定。
上部剪力墙落在下部剪力墙上时，在墙顶面标高以下锚固范围内的剪力墙水平筋应按要求设置。当钢筋可以贯通且直径级别小于两级时应沿用下部墙钢筋。
4.4.1钢筋绑扎顺序 a、墙柱钢筋：
外露钢筋调整→钢筋上附着物清除→墙、柱根部清扫→箍筋布置→就位绑扎→保护层垫块→验收。
b、梁板钢筋：
模板清扫、刷隔离剂→梁、柱交叉处柱箍筋就位→主梁钢筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。
钢筋绑扎的主要施工方法详钢筋工程技术交底。 4.4.2钢筋绑扎注意事项
1、同层构件先绑扎墙柱筋，后绑扎梁板钢筋，一般梁主筋锚入墙柱内时，墙柱主筋在梁主筋外侧，所以遇到梁宽与墙暗柱厚相同的联系梁锚入暗柱时，需要把暗柱箍筋宽度适当加大5mm，以保证连梁的截面宽度。当墙柱主筋与梁板筋发生冲突时，一定要保证柱主筋位置。双向板的底筋，短向筋放在下层，长向筋放在短向筋上。
2、梁、柱墙板筋的接头位置、锚固长度、接驳长度要满足设计和规范要求。钢筋绑扎时要仔细，绑丝选用22#钢丝，每个交叉点均应绑扎，不得有落扣现象；搭接接头范围内在绑扎时至少要有三道双股绑丝。钢筋绑扎要由质量检查人员实施施工全过程的监督监控。
3、梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
4、主次梁在交叉处钢筋的绑扎：次梁的下部纵向受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力筋之上；主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇时，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上，吊筋应按图纸及规范设置。
5、板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
6、墙柱钢筋位置以及间距必须准确，如果位置出现偏移，偏移较小可以按1:6调整；偏移较大，需要加筋处理。
7、板底筋采取在模板上划线的办法来控制间距，板面采用马凳来控制板厚，马凳设置间距为@800×800mm。
8、梁钢筋、楼板底筋、墙柱钢筋保护层厚度采用塑料垫块（墙筋增加水泥撑条）。钢筋绑扎完毕后注意成品保护，不得污染，并避免被重物砸弯。
9、为保证竖向构件受力主筋的位置以及墙柱模板的支设方便，在墙柱钢筋施工完后，要进行钢筋的二次调整。
4.5.1原材料质量验收
1、钢筋进场时，应按现行国脚标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。
2、对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当无设计要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1） 钢筋抗拉强度实测值与屈服强度的实测值比值不应小于； 2） 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于；
3、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或利息额性能明显不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检查。
4、进场的钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 4.5.2钢筋加工质量验收
1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
1）、HPB300级钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内径不小于倍钢筋直径，弯钩的平直段部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2）当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内径不小于4倍钢筋直径，弯钩的平直段部分长度不应符合设计要求。
3）钢筋作不大于90°的弯折时，其弯折处的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋末端因做弯钩，弯钩形式应符合设计要求，当设计无要求时，应符合以下规定：
1） 箍筋弯钩的弯弧内径应符合第1条的规定外，且应不小于受力钢筋的直径 2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构为90°，对于有抗震要求结构为135°。 3） 箍筋弯折后平直部分长度：对一般接结构为5d，对于有抗震要求结构为10d。
转换层施工方案
