技术交底记录 工程名称 璞羽东苑 1#、2#、3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、15#、16#、17#、交底部位 18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、27#、28#、29#、30#、31#、32#、33#、35#、36#、37#、38#、39#、40#、41#楼及地下车库 工序名称 钢筋工程 施工单位 安徽同济建设集团有限责任公司 交底内容： 一、 准备工作： 1、钢筋下料及加工前 （1） 熟悉结构施工图和配筋图，充分明确各部位做法； （2）根据结施图和配料单清理核对成型钢筋，要核对钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补； 2、钢筋绑扎前 （3）做好绑扎用机具及材料准备，如搬子、绑扎钩、小撬棍、扎丝、临时加固支撑、拉筋以及双层钢筋需用支架等，搭设操作架子等； （4）对形式复杂钢筋交错密集的结构部位，应先研究逐根穿插部位的先后顺序，同木工联系商定支模与钢筋绑扎的先后顺序，相互配合，以保证绑扎与安装施工的顺利进行； （5）清扫与弹线：清扫绑扎地点，弹出构件中线或边线，在模板上弹出洞口线，必须弹出位置线。 二、 钢筋半成品加工： 1、设备要求：调直机、切断机、对焊机、弯曲机等重要设备应设专人负责；弯曲机倒顺开关应按照指示牌上“正转—停—反转”搬动，严禁直接搬动“正转—反转”，而不在“停”为停留，更不允许频繁地更换盘上的旋转方向。 2、下料及加工： （1）明确钢筋的加工日期及时间要求； （2）钢筋在切断前，详细核对钢筋配料单，复核料单牌上所标注的钢筋直径、尺寸、根数是否正确；根据工地材料实际情况做好下料方案，长短搭配，尽量做到长料长用、短料短用，计算好合理套材方案，力求减少钢筋损耗；对于剩余的短料，码放整齐（做好标记---示出料头待用料），以利于下料过程中采用机械连接及焊接使用和其它工种辅助使用。 （3）应避免使用短尺量长料，以防止产生累计误差；调试好切断设备，先试切1～2根， 确定下料尺寸无误及设备运转正常以后，在成批加工。 （4）在弯曲成型前，除应熟悉待加工的规格、形状和各部尺寸，确定弯曲步骤及准备工 具外，还需将钢筋的各段长度尺寸划在钢筋上，顺序为：划线→试弯→弯曲成型， 必须在机械操作台上确定弯曲角度及尺寸满足配筋要求。 （5）在弯曲配筋密集的构件钢筋时，每种编号钢筋应先试弯一个合格后，在成批加工生 产。配合弯曲的操作人员注意不能上下摆动，以免弯出的钢筋产生翘曲；手工弯制钢筋注意放正弯曲点，搭好搬手、搬距，以保证弯制后的钢筋形状、尺寸准确起弯时用力要慢，防止搬手脱落。 （6）对于成型的钢筋尺寸不准，必须加强钢筋下料和弯曲的管理工作，根据配料单实际 情况和经验预先确定钢筋的下料长度调整值和弯曲的弯曲点，应制定切实可行的划线程序，重新制定及确定可行参数，作为大量弯制的示范。 （7）闪光焊接头与钢筋弯曲处不得小于10d,也不得位于最大弯距处。 （8）采用直螺纹连接钢筋的端头，必须用切割机切齐。 3、钢筋材料、半成品堆放及在外加工小料收料： （1）对各种规格钢筋及已加工钢筋半成品必须按各种规格、形状、尺寸、数量，分类垫起整齐堆放且挂牌示出。且搬运及堆放时应轻拿轻放，堆放场地平整，应按施工先后顺序堆放，避免不必要的重复翻垛搬运，对已变形钢筋必须放在成型台上校正后使用。 （2）在外小料加工，根据配料单及现场实际情况，合理运用钢筋的形状数量，安排专人 做好加工的送料单及进场收料工作，对每批进场钢筋做好取样配合，抽取试样合格后方可使用；做好每个工作日的工完场清工作。 三、 钢筋安装： 1、基本要求： （1）钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，绑扎时要交错方向，可适当加一些十字花扣或缠扣，以防松口和移位； （2）板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生偏移，双向受力的钢筋必须全部扎牢； （3）梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置，即柱中箍筋弯钩四角错开绑扎，不要都绑在同一根主筋上。 （4）绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲，对尺寸不准的骨架可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎； （5）绑扎钢筋的铅丝头，应朝梁内或墙外，以防拆模后出现锈斑； （6）为保证柱、墙伸出钢筋位置准确，外伸部分钢筋加1-2道临时钢筋或箍筋，按图低位置安好，然后用样板、铁卡或方木卡好固定； （7）对于柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密； （8）保护层：梁底、板底用砂浆块、大理石块放置，竖向筋外侧用塑料卡口垫块卡在外排钢筋上，间距一般1000mm左右，以保证主筋保护层厚度的正确； （9）拉（勾）筋应钩住箍筋，在某局部绑扎完工后，必须用搬手将拉勾弯头处直角，弯曲成135°角，以满足设计要求； （10）不得在已绑扎好的钢筋网或骨架上运料、堆物或脚踩，必须在钢筋上通行时应采取搭马道等措施； （11）配合其他工种安装预埋铁件，预留洞口，其位置要符合要求； （12）钢筋绑扎完工后，先自检后交验，必须做到工完场清（即已完工场地无其它杂物）； （13）凡浇注砼施工过程，必须设专人跟班，对砼施工过程中各种原因引起的钢筋变形、位移，要及时修整。 2、集水坑及基础伐板和基础梁： （1）集水坑：先放短向筋后放长向筋逐个进行绑扎，摆放钢筋应注意将受力接头错开，焊接连接接头在受拉区不宜超过25%； （2）基础筏板操作顺序：清理垫层→画线或弹红线→摆下层钢筋→绑扎下层钢筋（注意 摆放板钢筋集水坑坑内尺寸位置准确），钢筋的焊接连接头的受力截面面积的百分率不得超过25%，筏板底部保护层厚度40mm； （3）现场绑扎前应精心安排绑扎顺序，结合具体情况，按钢筋编号逐个研究绑扎顺序， 按序绑扎，以免出现错绑、漏绑。同时要求基础筏板钢筋扎丝绑扎需全部满扎。 （4）基础筏板和基础梁由西往东可分段绑扎成型再安装就位，根据梁位弹线就地绑扎成 型，梁上部钢筋接头在轴线（支座）1/3处连接，梁下部钢筋接头在跨中1/3处连接，接头用直螺纹连接时，接头必须满足50%， 钢筋搭接或锚固应符合设计和规范要求； （5）钢筋绑扎后应及时垫好大理石或砂浆垫块，垫块厚度40mm，距离为1m左右，呈梅花状摆放，如基础用钢量大、小可距离缩小，同时焊接定位筏板上层钢筋位置，置放钢筋进行绑扎，绑扎方法同下层钢筋； （6）墙、柱的主筋应根据放线时弹好的位置安放并绑扎牢固，其插入基础的深度、位置 应符合设计要求，要求附加定位水平筋、梯子筋和箍筋，用电焊焊牢，确保墙、柱主筋位置正确。 四、安全操作要求 （1）、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。 （1）、机械未达到正常运转时，不可切料。送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。 （2）、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上。 （3）、钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。 （4）、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。 （5）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 （6）、对焊机使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。 （7）、调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。 （8）、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。 项目(专业) 技术负责人 交底人 接受交底人：
钢筋工程技术交底
