工作任务描述：作业项目作业单元作业步骤风险因素描述QHSE风险根据完井管柱结构，由工具方制作制作替液设计无替液设计替液设计，监督审核后传业主确认造成替液失败、工具损坏或引发井控事故替液设备选择合适替液设备替液设备达不到达不到替液目的设计要求或引发井下事故不交底会造成人违章指挥、违章施工前对所有施工现场技术交底员不清楚技术标作业造成事故复人员进行技术交底准和操作要求杂替液
替液施工准备认真做好替液各项准备不足替液中途停工或准备工作替液失败替液作业严格按替液设计不按设计施工施工施工失败替液控制与削减措施引用标准1、根据井深、井身结构、顶替液密度差、设备情况等综合分析确定一次替液还是分次替液，条件具备时优先选用一次替液方式；完井时油层套管未回接到井口、—次替液作业压力超过设备额定工作压力的 80％等情况下，宜采用分次替液。 2、根据实际井况、替液类型、替液管柱结构等确定采用正替还是反替；一般情况下，为提高顶替质量、减少顶替液用量，用低密度介质替高密度介质时优先考虑反替方式，带封隔器的管柱，需全井Q/SY TZ 0034—2012筒替液时推荐采用反替。替液过程中为了便于活动管柱随时了解井下情况，宜采用正替方式。3、替液设计必须考虑到井口装置承压能力、替液设备性能、入井工具尺寸和性能参数。1、替液压力小于等于20MPa时一般采用泥浆泵进行替液2、替液压力大于20MPa时，或有特殊要求时一般采用水泥车进行替液3、替液时最高压力应低于所用设备额定压力的 70%。高压超高压气井替液时应配备700型水泥车 2 台或 700 型水泥车 1 台、1000型压裂车 1 台。替液量超过 150m3 的相应增加替液设备。施工前召开所有人员参与的技术交底会，交代清楚工序要求，写好指令，做到施工人员岗位明确,安全施工。整个施工过程由工具队全程指挥，发现异常及时汇报监督1、替液前应查清井身结构及质量，根据各段套管管外对应钻井过程中的的泥浆密度、固井质量、试压情况、抗外挤强度，通过套管磨损程度及剩余强度分析、测试（完井）管柱力学分析，确定安全合理的顶替液密度；一般由替液产生的负压差应控制在套管抗外挤强度的 80％以内。2、检查落实反循环管线、上水管线及回收管线是否配备，并满足作业要求。3、检查井控设备，特别是封井器闸板芯子尺寸是否满足井控要求。4、检查动力、循环、提升等系统，采用水泥车、压裂车作业时必须了解其性能及工作状况，除正常替液所需外，应另配一台备用，并保证所有车辆性能完好、工作可靠。5、所有替液管线应采用硬连接并固定牢靠。高压管汇应按照预计最高施工压力的 1.2 倍试压，稳压 15 分钟不渗漏为合格。6、顶替液准备量为井筒容积的（1.2～1.5）倍；洗井清水准备量为井筒容积的（1.5～2.0）倍，对已射孔地层宜加入（3～5）％的活性剂，防止造成新的污染。7、不同液体体系间相互替换时要设置（300～500）m 的隔离液，隔离液的用量、密度、粘度应满足隔离效果、防止破坏泥浆性能、及造成套管变形复杂情况，重点井应通过室内实验确定合适的隔离液配方。8、替液前应按单位替入液量、预测泵压和控制回压值，绘制回压控制曲线，尤其是已射孔地层（裸眼完成井）。9、替出大于等于 1.8g／cm3 的高密度泥浆时，宜在隔离液前部采用中密度泥浆（1.5g／cm3 左右）作为过渡浆，过渡浆用量可参照隔离液用量。隔离液入井前应与井浆进行高温老化配伍试验（配比方式：50%:50%、25%:75%、75%:25%各两组），老化时间不低于 24小时，温度不低于测井温度。1、管柱下到设计位置后方可进行替液工作，一次替液管柱应下至人工井底以上（2～3）m 处或射孔底界以下 50m 处；带射孔枪、封隔器的替液管柱，要求射孔枪对准射孔井段或封隔器在坐封位置。2、合理调整井口钻杆接头的位置及所留方余，防止操作封井器时闸板关在钻杆接头上；钻杆替液尽量将吊卡坐在钻盘上。3、根据井下工具内径、外径、套管尺寸设计合理的替液排量和压力，开始替液时应缓慢启动泥浆泵，待全井泥浆反循环通畅，达到预定替液排量且泵压平稳时开始正式替液；带封隔器的替液管柱一般情况下排量控制在0.3m3/min 之内；带静压起爆装置的射孔替液管柱，施工时的最大井底压力应小于射孔起爆压力一个以上的压力级差（7MPa以上）；采用一次替液管柱的套管完成井，应考虑使环空流体达到紊流状态的最小上返速度。4、对已射孔地层（裸眼完成井），当低密度液体到达管鞋后井口应按回压控制图、表控制适当的回压，使液柱压力与回压之和应能平衡地层压力，尽可能避免地层流体进入井筒或蹩漏地层造成新的污染。 5、替液施工应连续进行，严禁中途无故停工；若由于设备等原因造成中途停工，应迅速采取措施活动井下管柱，防止埋卡管柱等复杂情况的发生；对已射孔地层（裸眼完成井），替液时井口已开始控制回压的，中途停泵应同时关闭出口截止阀。 6、替液过程中突然发生泵压上升、循环不通的情况，应立即停止施工，采取适宜的措施如活动井下管柱，严禁硬蹩。7、替出的泥浆应回收入罐(池)，气侵严重的泥浆应先进除气设备除气后再回收；如不具备泥浆回收条件或不能保证安全施工，可不回收泥浆。 8、替液过程中应对进出口液体性能、进出口液量进行监测，进出口液性基本一致时方可停泵。 9、现场施工由专人负责统一指挥，操作人员应密切注意泵压的变化及对地面、井口管线进行检查，发现情况及时汇报处理。 10、替液结束后，确认封井器已打开的情况下，缓慢活动钻具，观察出口及井下是否正常，再按井控实施细则，进行一次短起下、观察作业，确认井下正常后起钻；对已射孔地层（裸眼完成井），替液结束时井口保持一定的回压进行下步工作，如投球坐封等。11、对已射孔地层（裸眼完成井），替液过程中如因井漏不能建立循环，则将套管环空内全部反挤为需要的液体，关闭套管，将油管内全部正挤为需要的液体，再进行下步工作
替液
