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拆零拣选的方式主要分为摘果式和播种式两大类，国内应用较多的是摘果武拣选。两种方式各有什么特点，分别适用于哪种类型的物流配送中心?本系列连载文章将给出细致的分析，以便使广大读者和应用企业对于两种拣选方式形成更为深入的了解。
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配送中心内通常有多种拆零拣选作业方法，总体上可归纳为两种：订单别拣选，俗称摘果式；商品别汇总拣选，俗称播种式。在普遍采用电子显示标签辅助拣选的今天，拆零拣选按照操作流程更加明确地区分为摘果式和播种式两类。
摘果式拣选和播种式分拣
1 摘果式拣选(订单别拣选)
摘果式拣选法是针对每一份订单(即每个客户)进行拣选，拣货人员或设备巡回于各个货物储位，将所需的货物取出，形似摘果。其特点是每人每次只处理一份订单或一个客户。
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4 C0 O) Z9 {# 应用电子显示标签进行摘果式拣选，一般要求每一品种货物(货位)对应一个电子显示标签，控制计算机系统可根据货物位置和订单数据，发出出货指示，并使货位上的电子显示标签亮灯，操作员根据电子标签所显示的数量及时、准确地完成拣货作业。
图1是使用电子显示标签的摘果式拣选系统示意图，其作业特点是：从货架上取货，放入流水线上的箱中。图2是某配送中心的摘果式分拣线作业场景，拣选品规数约为1000个。
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: t) {' V) a/ Y/ e+ P# K9 2 播种式分拣(商品别汇总拣选)
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播种式分拣是把多份订单(多个客户的要货需求)集合成一批，先把其中每种商品的数量分别汇总，再逐个品种对所有客户进行分货，形似播种，因此称其为“商品别汇总分播”更为恰当。
应用电子显示标签的播种式分拣系统，其每个电子标签货位代表一张订单(即一个客户)，操作员先通过条码扫描把将要分拣货物的信息输入系统中，需要货物的货位所在的电子标签就会亮灯，同时显示出该位置所需分货的数量。载有单一品种货物的拣货人员或设备，巡回于各个客户的分货位置，按电子标签显示数量进行分货。
图3是使用电子显示标签的播种式分拣系统示意图，图4是某配送中心播种式分拣线的作业场景，该线采用“货到人”方式，一次分拣客户数最多为60个。其作业特点是：从流水线上的货箱中取货，放入货架上的发货箱内，与摘果式的动作刚好相反。
6 J9 S7 {4 W3 d8 O9 ]3 ! d4 B1 F2 k. _, m! 图5、图6是摘果式系统和播种式系统在配送中心的平面布局图，参照条件是分拣处理的品种数不小于2000个，分拣输出能力大致相等。图5中拆零拣选区安装的摘果式分拣线长度人于200米，并且一般情况下都是如此。图6中的拆零拣选区安装了4条播种分拣线，每条线长度10米。
由两种系统的平面布局可以看出，播种式系统的占地面积小很多，因此可以获得更多的
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仓储容积和作业区域。
硬件设备和成本分析
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应用电子显示标签的摘果式和播种式分拣系统，其硬件组成主要包括装有电子显示标签的货架、配套的流水(输送)线。从外观形式看，两种分拣系统硬件的主要区别在于，摘果式系统货架和流水线的长度远远大于播种式系统，宽度的差别并不大。
1 摘果式拣选系统
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摘果式拣选系统一般要求每一品种货物占用一个货位，对应使用一个电子标签。国内现有的摘果式系统货架，一般每米长度可设置10个左右(8～12)的货位，因此，2000个品种的摘果式系统，其货架长度约为200米。配套的流水线长度一般会大于货架的长度。
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2 播种式分拣系统
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播种式分拣系统的每个电子标签(货位)代表一张订单(一个客户)，因此，货架长度和分拣处理的品种多少无关，用很短的货架分拣线就可以处理品种数巨大的订单。例如，托贝克公司开发的TBC型播种分拣线处理2000个品规、40个客户，其货架长度仅为10米，仅为前述摘果式分拣线的1/20。图6中4条播种式分拣线组合，其长度也只有40多米，仅为摘果武的1/5。
' d: w, X; s( h5 p& 3 硬件设备的成本分析
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粗略估算摘果式系统和播种式系统的硬件造价，其每一个货位的成本、每米流水线的成本是基本相等的。由于摘果式系统的货架、流水线长度远大于播种式，因此在分拣处理能力相等的条件下，摘果式系统在占地面积、设备造价、操作人员数量、使用费用等方面将远大干播种式系统。
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图7是一次处理40份订单的播种式分拣线，长度为10米。
作业流程和耗费工时分析
在此以含有若干份订单的一个波次为例进行分析，讨论的范围是订单间品种重合度较高的情况，并且与前述平面布局图对照理解。
1 摘果式拣选的作业流程
' Y( `: f) o5 ^( 4 \\( j& B# c* ]4 t' D3 _7 `8 9 c$ }! G! A. g; ~. ①补货：从仓储区向拆零拣选区送货，并且逐个货位上架。
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②沿线拣选：周转箱沿着分拣流水线移动，分拣人员从货架上取货，放入周转箱。
③复核装箱：拣选结束后，对已经装入周转箱的货物进行核对(品种、数量等)，有时还需要换箱装货。
④集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
2 播种式分拣的作业流程
! l* u6 j2 ^4 u- _4 i$ s% # {/ o# @9 U7 C# r$ x5 k) ①汇总拣货：从仓储区将该波次所需货物全部拣出，送到拆零分拣区，逐个放到分拣线上。
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②沿线分货(含复核装箱)：待分播货箱沿着流水线移动，分拣人员从流水线上的箱中取货，放入货架箱内。间歇性复核、装箱。
③集货待运：把已经复核装箱完毕的货箱送到发货区，等待运出。
3 作业量和耗时比较
按照作业流程，对两种方式的各主要阶段进行比较。
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①摘果式的“补货”VS播种式的“汇总拣货”
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摘果式的补货作业：包括从仓储区将该波次所需货物拣出，按品项巡行于数千个货位，逐个放到拣选货位上。
播种式的汇总拣货：包括从仓储区将该批次所需货物全部拣出，逐个放到分拣线上。
两种方式相比较，摘果式的补货作业需要巡行数千个货位的行走距离，通常长度达几百米。此外，摘果式对每个货位的放货操作，其动作量也大于播种式的放货。
% l& |\A5 `8 由于拣选货架空间有限，对出货量较大的商品货位，一个波次内摘果式往往需要进行多次补货。而播种式只需一次。
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由此看来，在这个作业时段，摘果式的作业量、耗时要远大于播种式。
7 y9 p2 b- ^0 此外，摘果式在大量补货时通常要暂停拣选作业，这就很难实现连续分拣，造成时间利用不充分。播种式则不存在这个问题。
②摘果式的“沿线拣选”VS播种式的“沿线分货”
摘果式的沿线拣选：从货架上取货放到流水线上。
播种式的沿线分货：从流水线上取货放到货架上。
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这两个互逆的拣货动作，耗时基本相当。
但摘果式的流水线长度远大于播种式，并且摘果式的货位多、转换多，周转箱移动的阻碍也多，造成摘果式分拣线的周转箱移动速度往往低于播种式(不考虑空行程)。
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8 M+ B) g' v6 p7 D+ n! p0 x; [1 每当货架上货箱装满后，播种式分拣需要做一个换箱动作；此外，播种式分拣还要间歇性进行数量复核。完成这两件事所需的时间，大约为总拣货动作时间的10％。
! j: p: v+ O1 # @! t3 e# c\O7 D4 g& N7 k, o: 综合而论，在这个作业时段，两种方式的工效大致相当。
③摘果式的“复核装箱”
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“复核装箱”动作是摘果式独有的，就是要对流水线出来的货箱内的品种数量进行逐一核对，有时还要重新装箱。
可见，摘果式的“沿线拣选”与“复核装箱”作业时间之和明显超过播种式的“沿线分货”。
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有些摘果式分拣线中，为缩短作业时间而免去了“复核”动作，其后果是增加了差错率。
* i9 Z/ h2 C, }- G/ 关于差错率：播种式在分拣货物时，可以通过核对剩余数量发现前面作业的差错，因此可以明显减少差错；摘果式则很难在作业中核对。所以同等条件下，摘果式的差错率高于播种式。
④集货待运
在此阶段，两种拣选方式的作业量基本相等。
分析结论
对于同样的分拣量，摘果式的行走距离较大、动作多、耗时长、差错率高。因此播种式优于摘果式。
从另一方面说，尽管摘果式对单个订单的响应速度较快，但是播种式可以高效处理成批订单，其完成一份订单的平均时间要少于摘果式(在本文设定的条件下)。
. y5 F- w# g% U8 b. \6 m! U8 H. `, W4 E% W% 低重合度品项分拣状况对比分析
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在一个波次的订单里，对其中每个品种的货物，可以按照需要该品种的客户数的多少进行分类。要货客户数超过该波次客户总数50％的品种，一般称为高重合度品种(品项)。
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上一讲对于摘果和播种两种分拣方式的分析，主要适用于重合度较高的货物品项。
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对于低重合度品项的分拣，是否播种式仍然具有高效率、低差错率的优势?长期以来，这是一个认识误区颇多的问题。
对于摘果式拣选，当一些品种货物要货重合度较低时，就意味着拣货箱在流水线上巡回时，会经过一些不需拣货的货位，即空行程。这些空行程占用的时间、空间、人员操作都是无效益的。播种式分拣也有类似情况。
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为了解决这个问题，目前摘果式往往采取分区拣选策略，其主要做法是将全部拆零拣选货架分为若干区域，这样在拣选低重合度品项时，对于没有要货品项的区域，拣货箱就不必进入。以此来缩小拣货区域和空行程。
图1为分区摘果式分拣线示意图。其中黄色区域为输送线，灰色块为周转箱，红色箭头表示周转箱的移动方向。图1中周转箱的行走路径就没有进入分区2和分区4。
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以下分析在采用分区策略的情况下，摘果式的作业效率。
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①拣货行走距离分析
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假定在一个2000个品项、40个客户的分拣波次中，有30个品项是单客户要货品项。对于两种分拣方式，这30个品项的拣货行走距离分别是：
摘果式：应用分区策略，将2000个品项的拣选区分为4个小区(参见图1)，每个分区的品项货位数是500个，因此每个单客户品项的拣货行走距离为一个分区，即500个货位(略去主通道长度)，30个品项总拣货行走距离为15000个货位。
播种式：使用每线40个客户(货位)的播种式分拣线，每个单客户品项的最大拣货行走距离是40个货位，30个品项总拣货行走距离为1200个货位。
可见，摘果式的拣货行走距离远大于播种式。
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运用上面的推理方法可以看出，对于要货客户数大于1的低重合度品项，也有类似的结
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摘果式和播种式地比较
