注塑件缺陷——银纹，现场排查指引
指引目的：提升公司业务，研发人员对注塑件缺陷不良原因分析能力，便于现
场初步排查不良原因和客户有效沟通和内部快速准确传递信息；
适用范围：合肥会通新材料业务，研发人员
料花定义：银纹又叫料花，水花，是产生于注塑制件表面的类似于水泡破例状
的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口
图1 （银纹典型缺陷图片） 图2（银纹典型缺陷图片）
料花产生的原因：
一， 设备方面
1.喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解；
2.料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解 3.加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气
二、模具方面
1.由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不
对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。
2.转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现；
3.模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去。
4.模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解。 5.模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。 三、工艺方面
1.料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出。 2.注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。
3.料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡。
4.螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。 四、原料方面
1.原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解。
2.水口料（再生料）添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高（一般应小于20%） 。
3.材料中的助剂分解形成银纹。
4.材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹。 5.材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
现场排查步骤
1. 排查材料有未明显过水受潮现象，可以通过目视观察外包装有无过水受潮现象，拆开料袋用手感触材料有无潮湿现象，有过水受潮的材料很难烘干； 2. 排查加料环节，确保料筒及加料过程干净避免异料混入，查看材料颗粒有无明显蜂孔；
3. 排查烘干设备，查看烘干设备加热温度是否正常（料筒底部有温度表），鼓风进出时否顺畅，可以用手感触出风口是否有明显出风感觉；
图3 图4
图3为烘料筒进风口实际温度要和设定温度相符 图4为出风口要出风顺畅 4. 退出射台射胶看胶块有无发泡现象，正常生产材料不应有发泡现象，有发泡就是有气体，要继续烘干或降低料筒温度；
图5 图6
图5胶块气泡明显，材料过热分解或未烘干；图6胶块光滑圆润烘干良好 5. 检查射嘴电热圈和料筒加热是否正常，射嘴处可用料条在上面划试，料条熔化则正常，料条无反应则温度不正常；料筒温度可查看温度画面，不能比设定值偏差超过20度；
6. 检查注塑工艺中影响银纹的关键条件，松退位置尽可能减小，背压可适当加大，射胶速度升高和降低双向验证； 7. 排查模具有无漏油，漏气，漏水影响；
总结：以上7个排查步骤主要是针对一些简易的银纹现象排查，通过以上7个
步骤的初步排查仍不能有效排查银纹原因，沟通技术支持到现场做深入排查；
注塑件缺陷-银纹料花解决指引
